o(∩_∩)o 哈哈。帮老乡噻。
你是自己有产品还是给别人加工配件，这两种的管理方法是不一样的。床子偏小大件有点难，关键是有无自己的产品，这点是关键。如果有那就好办（指管理）如果是配件或杂件加工那管理就要细致和复杂些了。上面那位先生讲了现场的主管是非常重要的，相当于生产调度。这个人要配好。
祝你事业有成。
自己懂点
算好加工时间什么的```
直接下任务`
不要强人所难就好了
十来个人貌似好管吧`
不需要管，直接放任，有产品跟质量随便他们干什么好了``！·！
多交交心```（下班一起吃喝哈）
呵呵！！~
小厂.你就别说什么管理制度了.关键是选对人
规章制度是要建起来的，生产准则也是要有的！
这样才管理好企业，一些按照制度办事，有些小企业老板很多事自己做决定，容不下企业有能力管理者；再好的厂长没展开余地，所以他们大多数顺老板办事，反正错也是老板决定，与我无关，我是执行者。
慢慢来，跨出第一步就离成功跟近一步了~！支持！
生产加工流程
一:生产计划
1. 根据生产任务由技术部统一制定生产计划.
2. 原材料.外购件由技术部统一申购.
3. 生产资料,文件由技术部发生产部,
4. 图纸由技术部借生产制造部加工生产.
5. 各部门必须按计划在要求的时间内完成任务.
二:零件加工
1.机加零件,图纸由主管根据加工工艺下发操作者并在进度表上做好登记,
2.所有机加零部件.加工周期长的优先加工。
3:机加零件,焊接件加工完后.须由责任人清除毛刺,锐边.残留铁销.焊渣,
4: 机加零件大件.加工要求较高的零件由质检跟踪检验,必须达到图纸要求.批量零件必须交检验员首检.
5:零件加工完成后图纸和工件一起交主管开工作票.并由主管交检验员按图检验盖章.合格品由检验员开转序单，不合格品由检验员开具不合格品检验通知单及时通知责任人反修.不计反修工时.报废零件扣除责任人30%材料费以及该零件已产生的加工费.
6:发外加工件由主管开发外加工单.连同图纸,零件,毛坯,到仓库登记签字,转外协负责人发外按加工要求,交货时间.按时收回零部件及图纸交机加主管处理后续工序,
7,加工零件严格按图纸加工.不能贪图加工方便而省去加工工艺.
8,所有电镀件待全部电镀零件加工好后一次性发外电镀.
9:严禁未完工零件转入装配,组焊.
10:加工好的零件由主管开具清单连同图纸.到仓库办理进仓手续入库存放.
三:装配
1. 由装配主管根据装配机型开具零件清单到仓库领出零部件和标准件,
2. 严格按照设计要求进行装配,设计有误的地方及时通知技术部更改图纸,
2.装配过程中因方法不当造成零部件,外购件损坏的由责任人照价陪偿.
3.装配完工的机型.须确认无误,调试达到设计要求.方可转入油漆,
4.整机验收合格后办理进仓单.登计入库.转入成品区.
罗马非一日建成
建议楼主坚持，工厂一定会越来越好的
楼主,你的公司主要做什么样的产品 啊
我是四川的
不要泄气,相信你能干好的,
10人还用厂长？几个师傅就可以，你直接管师傅，师傅管徒弟，设厂长肯定坏事，管理资料看看可以，厂太小，没有用
同意这观点