办厂不论大小，数量，质量，交货时间，通常是各厂要求厂里负责人必须把握的几项指标。其实无非是在约定的交货期中的货品一次下线合格率全部达标。可通常好象能做到这样的厂家确实不多。我认为厂长的综合协调管理能力虽然占有一定的因素，但通常实际情况下不是全部因素，如：外购的配件是否按时到位（供应部门，若不及时到位，生产如何按时交货）？外购的配件是否存在质量问题（如质量已有问题，生产又何能保证出现没有问题的产品）？，领料过程中是否发生错误的领料行为（影响了生产过程中的物资调配，造成了实际生产时间的延误）？在生产时首检、巡检、终检是否存在？员工的流动性（新进的员工是否对工艺进行了培训）（一个技能过硬的员工才有可能稳定的按厂里要求完成质量过硬的产品）？员工所使用的设备及机器是否能正常使用？呵呵，等等（在此不一一列举）一系列都有可能影响生产的质量，生产的数量 ，货物的交货时间。
呵呵，我想，你不能仅片面的考虑生产厂长的责、权、利的控制方法与相关的制度。其实与生产相关的部门是一个统一的整体。多考虑点，才最为实际。这本来就是一门学科。
目前ISO质量管理体系（或6S等等很多的类似规范）的各项标准虽然很齐全的给企业提供了一个很好的标准操作模式，但不论是多么好的制度、规范，也贵在企业是否能真正的落到实处。落到实处是需要人力及公司的各类相关人员达到一定的水准才有执行的可行性的，想的再好，也要有人来执行才可。
对于你的机床保养要求，相信你购买此厂家的产品时，在说明书中也有提及，对于设备的定期维护保养要求，要求制订出来了，也同样安排有人按时，按质的来执行才可
呵呵，说的再多，想的再多，难在无法落到实处执行。出现问题时，综合的全面考虑，不要认为一个人的能力就能改变所有的局面。一个好的工厂，是需要团队的力量的。
10人的小厂应该找一个能力强的厂长就可以搞定，至于制度只能根据实际慢慢制定与完善。
自然 发表于 2009-10-15 12:28 static/image/common/back.gif
麻烦2楼的大侠把资料发给他，根据8楼和9楼的这个比较合理的说法把5楼的聘请过去或者5楼的给介绍个可靠的人， ...
同意
看评论 学点经验
前辈给建议，新手学经验:)
主要看员工素质。其他次要。好的老板会带出好的员工。
我不知道楼主这十个人的小厂想要怎么管理。先说说我的情况。我们厂六个人，老板原先在大公司干厂长，后来自己干，有一台铣床，两台普车，一台刨床，焊机，气割，切割机，小台钻各两台，自己做的液压挖弧机一台，液压钻一台。刚开始时，他自己打印了很多规章制度，还弄了一个小黑板，每天的工作进度都写在上面，可这根本没用，总共六个人，是人就有事，总的请假吧，到后来，过了一年多吧，他就没脾气了，每月把这一月计划给我一说，把材料一买，就不见人了，最起码几天不见人，又找了个厂上班去了，给别人搞设计，我们也轻松，不用准点上班，下班，有事就走，反正是计件。活紧了就加班。我也轻松，他们每天去就干那几道工序，我就修修设备，适当调整一下工序，那一道工序禁了，帮忙干点。
培养1~2个死士（能干的哦），许以入股期望，时常小酒，放任管，自己干小工，晚上算章纸。
小厂在还是以情感管人吧，靠制度厂小我觉得还不太现实，还是提高现有员工的素质为上策。
每个岗位要有标准，计件工资，实行绩效考核，按图纸验收