自己作图，自己检查很难发现问题吧
楼主。听我几句劝。
第一步，你要做到，在做设计的时候就必须考虑你设计出的设备怎么装配，零件怎么加工。日后如何维修，哪里需要拆装方便等。这些都要考虑。装配工艺，加工工艺，必须要懂一些的。如果觉得自己这方面匮乏，感觉自己想不出什么来，大脑空洞洞的。就非常有必要到车间去干一段时间。对加工装配工艺有了了解。了解了之后呢，像你说的那一系列问题
“你这扳手伸的进去吗？你告诉我怎么装？
你键槽和平键是一个型号吗？
怎么设计的，不是这里碰就是那里碰？到处打架
怎么又搞错了？你这里长出来了，你自己锯掉！！”
基本都迎刃而解。因为你知道你设计的设备如何装配，如何加工。
第二步，树立起自己的自信心。为什么我不把自信心放在首先那一步。我觉得空喊自信是没有用的。没有实力的自信就等于自大。第一步用心做好。你只要用心去做。如果还有问题，车间工人再对你指手画脚。你就可以理直气壮的跟他说“you can you up，no can no BB”。或者在心里告诉自己，他们连你都不如，没资格指责你。当然，如果工人说的对的，还是要虚心接受。
现在好多企业都是一人设计，设计完就下发图纸，没有校对，没有审核。出错是难免的。只能自己细心。你比如说，你自己画完一个零件的时候。你就想象你拿到这个图纸的时候，你怎么加工它，“下料→铣边→焊接→焊接→铣安装面→画线钻孔→攻丝”把每个步骤想一遍。而且要想详细，比如下料下多大，这就是你这个零件的外形尺寸。如果你看到自己的图纸不知道下多大的料，那肯定就是外形尺寸忘记标注了。画线画多高？这就是孔位尺寸。钻孔钻多大，攻丝攻多大的，多深？在大脑里过一遍。如果能加工出来。尺寸就全了。再想想铣平面铣到什么程度，加工粗糙度又出来了。这个件有没有垂直度要求，平面度要求等等的。形位公差又出来了。最后做完了需要做什么处理？需不需要热处理，发蓝，镀锌，镀铬等等……。这些都想一遍。能保证图纸的完整，不会漏标尺寸什么的。做设计一定要细心。
最后，说点题外的。不要对自己失去信心。如果喜欢这一行，就坚持细心做好。如果在原来公司的坏形象已经无法扭转，就换个工作环境。人的第一印象很重要。你已经给同事们留下不好的印象。每次你一出错，工人就会觉得你不行。只要你坚持细心好好做。换一个环境，你给大家留下好印象。你出同样的错，工人会觉得出错很正常，是人都会出错。而且，他们会觉得，你都会出错，换别人设计一样会出错，甚至还不如你。这就是印象的力量。
deng8839 发表于 2015-4-14 22:53 static/image/common/back.gif
小公司这样的情况大体这样。。。老板都是希望你能独立设计，独立负责
老板 最好你从接活到成品，都是你做呢
我三天两头被骂的，好在我准备辞职转行做IT了，受够了
建议楼主使用三维出图，回大大减少的的错误
自己作图，自己检查很难发现问题
冷月梧桐 发表于 2015-4-15 09:07 static/image/common/back.gif
楼主估计没在车间呆过
估计是这样，如果一个设计人员没有从基本的装配工过来的，一开始就从事设计工作的，设计出来的东西一般都有很多问题，比如机加工工艺，装配工艺，还有重要的调试等等，细节不处理或者不懂的话，问题往往都会发生。
都这样的，慢慢来，设计的时候最好能和负责加工的人商量下。我一般都这样。这样好不好加工啊。等等的。
小公司是这样的，这样经历我也有，但一次比一次好吧，别人指点也是对自己有好处的
深有同感啊:handshake