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楼主: xunqiuziji
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画图多年了,30几岁了,依然漏洞百出,苦闷!

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141#
发表于 2015-6-10 13:38:35 | 只看该作者
自己作图,自己检查很难发现问题吧
142#
发表于 2015-6-11 15:24:14 | 只看该作者
楼主。听我几句劝。
第一步,你要做到,在做设计的时候就必须考虑你设计出的设备怎么装配,零件怎么加工。日后如何维修,哪里需要拆装方便等。这些都要考虑。装配工艺,加工工艺,必须要懂一些的。如果觉得自己这方面匮乏,感觉自己想不出什么来,大脑空洞洞的。就非常有必要到车间去干一段时间。对加工装配工艺有了了解。了解了之后呢,像你说的那一系列问题
“你这扳手伸的进去吗?你告诉我怎么装?
你键槽和平键是一个型号吗?

怎么设计的,不是这里碰就是那里碰?到处打架
怎么又搞错了?你这里长出来了,你自己锯掉!!”
基本都迎刃而解。因为你知道你设计的设备如何装配,如何加工。

第二步,树立起自己的自信心。为什么我不把自信心放在首先那一步。我觉得空喊自信是没有用的。没有实力的自信就等于自大。第一步用心做好。你只要用心去做。如果还有问题,车间工人再对你指手画脚。你就可以理直气壮的跟他说“you can you up,no can no BB”。或者在心里告诉自己,他们连你都不如,没资格指责你。当然,如果工人说的对的,还是要虚心接受。

现在好多企业都是一人设计,设计完就下发图纸,没有校对,没有审核。出错是难免的。只能自己细心。你比如说,你自己画完一个零件的时候。你就想象你拿到这个图纸的时候,你怎么加工它,“下料→铣边→焊接→焊接→铣安装面→画线钻孔→攻丝”把每个步骤想一遍。而且要想详细,比如下料下多大,这就是你这个零件的外形尺寸。如果你看到自己的图纸不知道下多大的料,那肯定就是外形尺寸忘记标注了。画线画多高?这就是孔位尺寸。钻孔钻多大,攻丝攻多大的,多深?在大脑里过一遍。如果能加工出来。尺寸就全了。再想想铣平面铣到什么程度,加工粗糙度又出来了。这个件有没有垂直度要求,平面度要求等等的。形位公差又出来了。最后做完了需要做什么处理?需不需要热处理,发蓝,镀锌,镀铬等等……。这些都想一遍。能保证图纸的完整,不会漏标尺寸什么的。做设计一定要细心。
最后,说点题外的。不要对自己失去信心。如果喜欢这一行,就坚持细心做好。如果在原来公司的坏形象已经无法扭转,就换个工作环境。人的第一印象很重要。你已经给同事们留下不好的印象。每次你一出错,工人就会觉得你不行。只要你坚持细心好好做。换一个环境,你给大家留下好印象。你出同样的错,工人会觉得出错很正常,是人都会出错。而且,他们会觉得,你都会出错,换别人设计一样会出错,甚至还不如你。这就是印象的力量。
143#
发表于 2015-6-12 11:45:15 | 只看该作者
deng8839 发表于 2015-4-14 22:53
小公司这样的情况大体这样。。。老板都是希望你能独立设计,独立负责

老板 最好你从接活到成品,都是你做呢
144#
发表于 2015-6-12 11:47:27 | 只看该作者
我三天两头被骂的,好在我准备辞职转行做IT了,受够了
145#
发表于 2015-6-12 12:33:42 | 只看该作者
建议楼主使用三维出图,回大大减少的的错误
146#
发表于 2015-6-18 16:40:14 | 只看该作者
自己作图,自己检查很难发现问题
147#
发表于 2015-6-18 21:07:41 | 只看该作者
冷月梧桐 发表于 2015-4-15 09:07
楼主估计没在车间呆过

估计是这样,如果一个设计人员没有从基本的装配工过来的,一开始就从事设计工作的,设计出来的东西一般都有很多问题,比如机加工工艺,装配工艺,还有重要的调试等等,细节不处理或者不懂的话,问题往往都会发生。
148#
发表于 2015-6-24 13:58:09 | 只看该作者
都这样的,慢慢来,设计的时候最好能和负责加工的人商量下。我一般都这样。这样好不好加工啊。等等的。
149#
发表于 2015-6-24 14:07:07 | 只看该作者
小公司是这样的,这样经历我也有,但一次比一次好吧,别人指点也是对自己有好处的
150#
发表于 2015-6-24 15:26:46 | 只看该作者
深有同感啊
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