同事之间可以相互检查，减少出错。
这是小公司的通病，即来之则安之，慢慢就好了，关键是出错别在刀口上，不然后果很严重
我也是在公司做的。这种问题很少的。你设计的东西你自己在图纸上装配一下。看看好不好装就知道了。没有总装图，你设计的东西都不知道用在哪里，你又如何知道它在装配中会遇到什么问题呢。设计部不是纸上谈兵的。要亲自下车间干，多实践。自己设计的东西，你再和车间工人一起安装起来，到这设备运动起来，那是一件很愉快的事情。
小公司是可以锻炼人的，因为你可以接触到很多东西，也可以多学好多的。到大企业，人才济济，一开始你是学不到什么真实本领的。只是天天混日子罢了。小公司是培养人才的。在小公司学到东西，你再到大公司里。你的设计水平是完全不一样的。到大公司里就要学习怎样把一套设计方案做的好，怎样做，怎样分工，怎样设计等体制。麻雀虽小五脏俱全呀！在小公司锻炼好了，到大公司你很快就会成为他们中的佼佼者。
学习，。。。
有个很简单的东西叫做《Check List》http://wenku.baidu.com/view/14d1c9a6b0717fd5360cdc32.html，别闲麻烦，把所有错误分类，并细致化（有的错误不是单纯一个点需要检查），自己每次出图受控前挨个去检查，当某一天不需要这个东西你也可以不出错了，你就可以把这个表格收起来了，因为你养成了习惯，习惯比表格重要。
还有别自卑，我以前在富士康去的第一天培训，老师（暂时这叫吧）告诉我们第一句话，来这里不要怕犯错，因为公司流程不会给你犯错的机会，假如你个人犯错导致公司损失了，那恭喜你，你会得到公司奖励，因为你找到公司流程的错误，并给公司改正的机会。
错误，真的没有什么是你一个人犯的，出错的是公司整个管理体系问题，你只需要学会一件事，自己不出错。其实这个Check List既是防止犯错的工具，也是你的个人能力的提升。假如某天你真的可以把这个东西扔掉了，直接跳槽，你的工资不能翻倍，你来找我。
最后给各位新入职或者即将入职的朋友一个建议：没事看看富士康的培训资料，不要分职位，我们当时培训所有技术职务的人（除去人力财务）培训的内容都一模一样，没有任何细分什么设计、工艺、品质、企划、采购之类的，只有你了解公司流程上其他人的工作你才能更了解自己的工作。
严谨再严谨…曾经对助手反复强调的要求。
还是用三维，检查干涉，再出二维吧。
我也是粗心大意的人呢 细小的细节就很难发现呢
发现错误改正错误