哎苦逼的小设计
Cavalier_Ricky 发表于 2015-4-14 22:35 static/image/common/back.gif
自己设计自己审查自己出图自己检查，不出错，那是真的神仙了。惯性思维，这是没法洗干净的。
我自己是全 ...
说得对啊
笨手笨脚 发表于 2015-4-15 15:17 static/image/common/back.gif
有个很简单的东西叫做《Check List》http://wenku.baidu.com/view/14d1c9a6b0717fd5360cdc32.html，别闲麻烦 ...
是的,很多错虽然在人身上暴露出来,这个人成了问题直接负责人,但追根溯源,本质还在公司流程制度上,公司运作,这个流程制度才是骨架和道路,人只是执行者.
员工可以促使制度改善,或者搞清制度,扬长避短,利用好它.最不济,做好自己,能做多少是多少,能做多好是多少,不急不慢,问心无愧就好了.
解决办法： 一，用三维软件检查干涉情况，二，没事就到车间去呆着，脑子里的东西才能现实化。就跟楼主说的，自己设计的东西都觉得太大了，就是思维脱离现实的情况了，没别的好办法，就是尽可能多的下车间去吧，就当锻炼身体了！
要去总结出错的原因。图纸上有漏洞是很正常的，我以前做汽配阀门一个图纸A0打印机没有用两个A1打印拼接的，标注几千个，要保证全部正确不可能的，但是要抓住关键的不能错，理一套自己校对的方法。不能盲目老是这样做
像你说的健键槽不是同规格。这个可以借助软件来审核，我现在用solidworks关联设计，这种出错率很低。
车间加工装配在设计的后一级，找设计的问题很正常。就像检验找加工的工人的茬一样。
一名设计者要具备设计图纸，懂得加工工艺，装配工艺，给工人一定的指点。这样就不容易被工人找茬。
topxinlee 发表于 2015-4-14 22:26 static/image/common/back.gif
不是你一个人的。楼主认为图纸右下角那些框框是标准化的玩的么。
你没遇到一个技术打天下的公司吗？
实习一年见过一些设备，现在自己设计自己组装，发现问题自己注意，半年了，感觉画图的时候会不自觉地想得比以前多，就是标图纸还会偶尔出点问题，相信会慢慢进步
主要是老板心里，老板做过设计可能他们会体谅！
出错是正常。机设三年的菜鸟一枚，刚开始问题多，现在少了，小问题还是避免不了。一直单干（就是没人教过的野人）不知道各路大神有啥好的方法
设计者要懂加工流程（下料/车/铣/钻/磨），依据机械设计手册设计，设计的东西有依据，和加工师傅搞好关系，设计需要改进。犯过的错不重复，就是进步。