RE: 好的竞争比严管更重要
西斜 发表于 2015-12-18 10:26 static/image/common/back.gif国内见多了，干多了给你降工时，最后倒霉的还是你
非常赞同。。。。而且，不是你干了多少就拿多少钱。而是领导认为你值多少钱，才拿多少。。。其实想拿高工资，就算加班，也不要在本岗位加。宁可到外面再打一份工。。。 有意思！ 巧克力的花絮 发表于 2015-12-18 10:09 static/image/common/back.gif
突然想起，在数控机床厂做操作工的那些事。现实当中，也许并不像小故事那样。当时也是两班倒的。也有产量要 ...
对
这两天我一直在思考如何恰当的说明道理，
做好个靠谱的人！:lol
想来还是用“能力、规则和团队”三个关键字，
来点明真实故事的道理，
纪念那段过去的燃烧岁月。 一、能力Capacity
从1700到2700是capacity的提升，
是一系列actions的result。
为了实现这个result，
把整个体系梳理成一个value chain，
从材料出库到成品入库，
一个个能力节点串成了整个价值流程图。
在value chain中最小能力的节点决定了整体的capacity，
这个点就是bottleneck。
value chain中有bottleneck就会出现capacity的up and down。
追逐bottleneck的过程就是“持续改进”，
也是精益生产的精髓之一。
（你别急，上面内容若看得费劲，那你有几种选择。
一是跳过去或索性不看，这内容可能不适合你，毕竟技术必威APP精装版下载来谈管理。
二是多查查百科，应该收获更大。） 比方，
6台机器2~3人作业，
每台机器单次加工时间约2小时，
每次更换等辅助时间约30分钟，
需要2人配合作业。
按8小时一班，
单台机器可加工次数约3次，
6台一共可加工18次。
而人工最大可作业16次，
第三人难以单独作业，利用不高。
实际中出现交叉等待时间很多，
导致人工实际作业次数往往低于10次，
也就是设备利用率10/18=56%。
看到这种情况，
我提出定员为每班次4人，2人一组作业。
通过人员的配备、组合和培训，
设备利用率提升30%以上。
再如，
某工序2班次2人组合作业，
其前后工序都2班次多设备台数，
导致本工序WIP积压，
后道工序接班后等待。
通过调整相近工序熟练员工，
单人一班次组合加工，
解决本工序积压、后工序等待情况。 楼主的帖子都很有意思看了好几篇了
楼主你好，我深深的体会到一个企业没有企业文化的可怕，到处都有人味，而少有人情味。不知道以楼主的见识，能不能为小弟我推荐几个比较好的企业。 无为无不为