好的竞争比严管更重要

言承仁

西斜 发表于 2015-12-18 10:26
+ n$ P$ s9 C, D7 v- v' ~- G# ^国内见多了，干多了给你降工时，最后倒霉的还是你

! `& w- m1 p! \% M非常赞同。。。。而且，不是你干了多少就拿多少钱。而是领导认为你值多少钱，才拿多少。。。其实想拿高工资，就算加班，也不要在本岗位加。宁可到外面再打一份工。。。

龙之魂

有意思！

dongyf19

巧克力的花絮 发表于 2015-12-18 10:09
2 c( ~  M- [# X% C6 b# X突然想起，在数控机床厂做操作工的那些事。现实当中，也许并不像小故事那样。当时也是两班倒的。也有产量要 ...

) C# a7 Q- C4 Y" @( t对
. g0 ?+ ^4 C3 M- n( a  l7 v

黄亨瑞

这两天我一直在思考如何恰当的说明道理，
做好个靠谱的人！

7 h, r8 s% q0 N6 _- Q1 b想来还是用“能力、规则和团队”三个关键字，
; o, L5 u; B; ~7 C来点明真实故事的道理，
/ T5 b( G# w) l0 l纪念那段过去的燃烧岁月。

黄亨瑞

一、能力Capacity
* {" c1 z3 ~+ ?3 z# q从1700到2700是capacity的提升，
是一系列actions的result。
: d, [* u/ s% {  |; T& c8 g为了实现这个result，
+ Y( p% P. g* ?  ]7 {0 [把整个体系梳理成一个value chain，
1 }1 c: q+ c( ^2 Z$ `1 l从材料出库到成品入库，
一个个能力节点串成了整个价值流程图。
. N* _+ D' m% j) n: Q, T在value chain中最小能力的节点决定了整体的capacity，
这个点就是bottleneck。
  B1 R1 X# v- o' H, |0 w, l+ ~value chain中有bottleneck就会出现capacity的up and down。
追逐bottleneck的过程就是“持续改进”，
0 r  _' Y( P3 C* u也是精益生产的精髓之一。
（你别急，上面内容若看得费劲，那你有几种选择。
一是跳过去或索性不看，这内容可能不适合你，毕竟技术必威APP精装版下载来谈管理。
  D8 G7 n: p3 t8 g2 X: z5 g  I! s' B二是多查查百科，应该收获更大。）

黄亨瑞

比方，
9 T3 \$ k. j9 b8 l# z6 I6台机器2~3人作业，
每台机器单次加工时间约2小时，
* a7 J0 O2 z  ~- [4 Z/ I7 [+ d! \每次更换等辅助时间约30分钟，
& F* o) i" O# l0 i. F2 `" \/ K" h需要2人配合作业。
按8小时一班，
! v; L& o" B, i  g" I单台机器可加工次数约3次，
. e' n* Y- l6 y& b3 Y# I+ }0 S6台一共可加工18次。
! A) R! a. F5 m. z' ]9 Y而人工最大可作业16次，
第三人难以单独作业，利用不高。
实际中出现交叉等待时间很多，
导致人工实际作业次数往往低于10次，
+ b" W5 v6 Q1 j9 g( k9 \. h# R) L也就是设备利用率10/18=56%。
  j2 l6 k3 D9 _: q* k1 O看到这种情况，
- o: D7 [9 A. S) d我提出定员为每班次4人，2人一组作业。
通过人员的配备、组合和培训，
- ]2 j3 a# \; g- x3 h* Z设备利用率提升30%以上。

黄亨瑞

再如，
  x& i  ^" O# [  c  C* {$ f2 g某工序2班次2人组合作业，
7 ~2 _1 B2 Z5 o! f' c9 p$ K7 ]# J其前后工序都2班次多设备台数，
导致本工序WIP积压，
后道工序接班后等待。
通过调整相近工序熟练员工，
单人一班次组合加工，
) a+ E/ A2 L' B, f) E2 G9 @0 l解决本工序积压、后工序等待情况。

feibiaoshebei

楼主的帖子都很有意思看了好几篇了
9 ]2 l+ |0 s) E0 ]

laotounihao

楼主你好，我深深的体会到一个企业没有企业文化的可怕，到处都有人味，而少有人情味。不知道以楼主的见识，能不能为小弟我推荐几个比较好的企业。

sjh1234

无为无不为