小财手 发表于 2013-1-14 14:22:35

哈哈，真搞笑。
都学在表面上，难道是国企？私企这样不是等着炒鱿鱼吗？
所有提案、改善，必须要以提高效益，降低成本为原则啊，没有效益何来奖励，而且还要除去推行本身产生的成本。

楼主帖子对我们有借鉴防范价值，谢谢！

252696966 发表于 2013-1-18 20:33:24

我们精益生产也是，搞几个照片，写一堆数据，就有奖，也不管你真的实施没有？还成立专门的精益生产办，精益办就是糊弄领导，表面工程，下面员工也是报上去忽悠钱

chubaoying 发表于 2013-1-18 22:28:34

要实行激励和奖罚机制，对6s才有作用

一个小兵 发表于 2013-1-20 23:36:27

我们厂也在搞合理化建议，双五小发明什么的，到是有一定的效果

chenjian015 发表于 2013-1-24 17:14:32

管理贵在坚持，我公司生产部门不管大小每周三条，协助部门每人每月两条，坚持了好几个月了，确实还是改善了不少东西。没有发钱只是作为年底考核用。

mazhipeng123 发表于 2013-2-1 20:34:35

出去学习不要看人家是什么样 就做什么样   还得根据自己的实际情况而定吧   

wu__xy 发表于 2013-2-2 09:41:54

改善是好，但是得看实际情况更者重要是坚持
我们公司去年来个日本老头给改善，东西做了一大堆 东西 现在很多都在车间外面生锈呢
唉

stone86 发表于 2013-2-24 22:54:40

主要是现在学习的只是制度，完全的模仿。人家可以做到从内心为公司做实事，但是到中国就变味了。本来下面员工想响应领导的号召，积极参与，但在领导眼里就变成了骗钱的招数。中国从古至今都是如此，当人民开始争取自己的权利时，才领导看来就是刁民。

三皮1680 发表于 2013-2-27 19:52:23

一切管理的基础是5S。这些搞不好。是不可能搞好精益的。

wangzhifei 发表于 2013-2-28 14:41:31

我也正想搞5S，但不知从何开头，如何实施。
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