可以分为ABC类啊、A类 创新 改善；B类本职工作；C类则为一般的行政建议。A/B类给奖励，C就不给奖励。
我认为那些什么5S六西格玛的东西没必要，最重要的是干活方便用着顺手看着整洁，一切以生产与效率出发怎么省时间省钱省人力就怎么干！！！当然是基于现有条件下
原来厂里搞5S就是搞卫生跟提改进改善建议。专门有人带相机找死角，专门有人开清扫车。整体下来搞了快有10年了，感觉车间地面上漆用的不少.但是好象学的都是弄面上的事，就提高产品质量关系不是很大。形式弄的花样多的结果是大家的小主意都用上了，劲好象用的都有点偏了。
我们公司也是每周要报改善提案
国内大部分企业都是这样
我们厂也是，一直学别人，但永远没有自己特色，学的还很差，四不像~~
这个需要慢慢培养的，全员参与才能起到好的效果。具体实施是需要循序渐进的，首先要从领导开始，只有领导有需求（真正的需求而不是表面文章）才能强而有力的进行实施。就说最简单的定置管理，绝不是简单的A物品放在A处就可以了。而是要考虑工艺流程，车间布局等等，真要做好也不容易。是需要做些改变的，包括员工的思想。
国情 啊 ！中国的工资就是便宜，谁不想多挣点钱，还管那些改善干嘛
以前在老家军工企业，也没见这么多道道，车床用了二三十年，跟新的一样，地面打扫大家每天轮的来，比技术都是鸭子浮水，暗中使劲，升级，评职称谁技术强谁拿钱多，现在是谁拍马谁拿钱多，大环境下如此，也就这样了 ，精益西格玛也就是做做样子，骗骗老板，混混时间，毕竟特色嘛。
哈哈，真搞笑。
都学在表面上，难道是国企？私企这样不是等着炒鱿鱼吗？
所有提案、改善，必须要以提高效益，降低成本为原则啊，没有效益何来奖励，而且还要除去推行本身产生的成本。
楼主帖子对我们有借鉴防范价值，谢谢！