带销孔、轴承孔铸件壳体加工，位置度、同轴度难题！
本帖最后由 孤酒 于 2011-6-29 11:19 编辑车间加工空压机的铸件壳体，最近终于停产了。说终于停产了，并不是希望停产，而是从试制开始，就一直像一辆缺一车轮的汽车，仍在高速上飞驰，早晚是要出事的。
做了个简图，大概示意一下工件的样子，没给出尺寸公差，只给了形位公差，希望大家不要把图纸的问题做为重点讨论。
请问：
1、在卧式带回转工作台加工中心加工此产品，能否保证加工精度
2、图中形位公差，销子孔位置度和140与200孔的同轴度，在三座标上应该如何检测？检测误差大概有多少（内孔面的粗糙度能达到Ra1.6-3.2之间）。
另外大家有什么好的加工方式，可以介绍一下，或者有加工过类似产品的，请大概说一下如何保证相关精度及检测的。
我做箱体加工时是这样做的：销孔是用铣刀加工的，如果铸造不好，用钻头的话会偏。关于同轴度的检测，三坐标都会有自己的检测程序，主要是看三坐标使用人员的水平，也可以找三坐标的生产厂家培训。位置度主要考机床和工装来保证，刀具的悬臂太长了可能会产生下垂。如果量大，还是建议做专机。 回复 四少爷 的帖子
目前我这里加工，所在孔包括销子孔都是用精镗刀镗出来的。 镗刀我也用过，有点颤。后来改成先用铣刀加工底孔，再用铰刀。 同轴度的检测，需要捕捉到上下断面的圆心去最大值，图纸要求很高的。 回复 四少爷 的帖子
在山东。 我单位做这种加工的话，就做胎具 这个简图画的....求原图 好做啊！！还行！我们0.03的位置度都能做。都是销孔8个。车完上加工中心镗。不难！ 卧式加工中心完全可以满足这样的加工要求 一次装夹