你知道你错在哪了吗？？？不在测量上。检测是没问题的！是在你的加工上！
我做的这样的活都了！比这精度高的有的是！！工艺问题！！你可以把你的工艺说出来我看看！！
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卧式加工中心，先粗加工两面、粗镗孔，钻销孔底孔
再精铣面－精镗轴承孔－旋转工作台180度－精铣另一面，精镗大孔，精镗销子孔。
我觉得么，两面分别用销子孔定位风险相当大，
我的办法是这样，粗加工完成后，140的孔精镗完成，调到另一面，140的孔单孔定位，镗单个孔，反正是镗孔啦少个自由度没关系。然后重新换另一孔定位压紧，镗另一只孔。这个过程操作繁琐些，但是不知道140的尺寸公差是多少，大了此方法不可行。
方法二：粗加工完成后，中间100的孔先不做到尺寸，做成小孔，钻铰成品后以此作为两边孔加工用的定位基准，待两边孔成品后再镗孔至100
不知道两边的销子孔是否一定要做
你的这个件的外形是圆还是个四方的啊 ？外形不加工吧！说说重点！你先铣基准孔那面粗铣，接着粗镗两个孔，粗加工销子孔。精铣大面。精镗2个大孔。销子孔。然后拆下。到立加上做那一面400的孔那面。做工装以基准AB孔定位加工大孔等工序，2个孔的公差看图纸应该很小。你看看公差保证装夹后的效果！加工大孔等工序。如果大面加工余量大你先粗铣最好。这样做没事的。你可以试一下！！
在卧式带回转工作台加工中心加工此产品，太贵了精度也不好。大批量生产做专机，小批量生产做模板上镗床。
个人感觉卧加工作台回转加工不一定能保证同轴度，建议做工装，用两孔定位
用卧加调头镗孔的话，如果你不用测头检测圆心的话，估计同轴度0.03无法保证，最好加个雷尼绍测头。
你可以找一下你家的卧加的合格证查一下，看看调头镗孔的同轴度是多少。
卧加好的话没有问题。。。关键是刀具上。。再就是切削参数和装夹了