2.6.3中轧区域
精轧区域主要设备有，800闭口式轧机2列，工作辊道，前后拉钢机前后翻移钢机等
2.6.3.1、800×2200闭口式轧机
数量：2套
轧辊尺寸：Φ730——870×2200mm
轧辊转速：0——50——100rpm
最大轧制力： 900t
最大轧制力矩：120t.m
轧辊轴承： 轧机用滚动轴承
轴向调整范围：±5mm
窗口宽度：大于1050mm
主电机： AC～2800/2600kW
人字齿轮座：中心距800mm
换辊形式:液压小车
压下行程： 600mm
结构说明：该轧机由主电机、主连轴器、齿轮座，十字万向接轴、辊系、机架、压下装置，换辊装置组成。
2.6.3.21#中轧机前工作辊道
功能：将轧件输送到1#中轧机进行轧制
辊子尺寸：Φ350×2500mm
速度： 0——4.2m/s正反转
数量： 47支
辊子间距： 1500×44+2500+1000×2
2.6.3.31#中轧机后工作辊道
功能：将轧件输送到1#中轧机进行轧制
辊子尺寸：Φ350×2500 mm
速度： 0——4.2m/s正反转
数量： 48支
辊子间距： 1000×2+2000×1+1500×44
2.6.3.42#中轧机前工作辊道
功能：将轧件输送到2#中轧机进行轧制
辊子尺寸：Φ350×2500
速度： 0——4.2m/s正反转
数量： 53支
辊子间距： 1500×49+2472×1+1000×2
2.6.3.52#中轧机后工作辊道
功能：将轧件输送到2#中轧机进行轧制
辊子尺寸：Φ350×2500
速度： 0——4.2m/s正反转
数量： 70支
2.6.3.6 中轧前横向拉钢机
功能：将1#中轧机前轧件横移到2#中轧前
拉钢爪数量：8——10个
轧件长度：～60米
拉钢速度：1.0m/S
拉钢距离：～6.9m
拉钢负荷：单条轧件重～6.594吨，拉力～5吨
2.6.3.6 中轧后横向拉钢机
功 能：将1#中轧机后轧件横移到2#中轧后
拉钢爪数量：12个
拉钢爪间距：4.5m
轧件长度：～60米
拉钢速度：1.5m/S
拉钢距离：～6.9m
拉钢负荷：单条轧件重～6.594吨，拉力～5吨
2.6.3.7中轧机列前后翻移钢机
功能：根据生产工艺需要，将喂入轧机的轧件进行90度翻钢和移动将之对准轧机孔型
数量：4（1、2#中轧机前后各一台）
翻钢周期：～5秒
移钢速度： 300mm/s
2.6.4、完成轧机
2.6.4.1 800×1500闭口式完成轧机
数 量：1套
轧辊尺寸：Φ730——870×1500mm
轧辊转速：0～50～100rpm
最大轧制力： 900t
最大轧制力矩：120t.m
轧辊轴承： 轧机用滚动轴承
压下型式： 电动式
主 电 机： AC～2200kW
人字齿轮座：中心距800mm
轴向调整范围：±5mm
窗口宽度：大于1050mm
换辊形式:液压小车
结构说明：该轧机由由主电机、齿轮座，十字万向接轴、辊系、机架、压下装置，换辊装置组成。
2.6.4.2机前翻移钢机
功 能：根据生产工艺需要，将喂入轧机的轧件进行90度翻钢和移动将之对准轧机孔型
数 量：1
翻钢周期： 5秒
移钢速度： 300mm/s
2.6.4.3完成轧机后工作辊道
功能：将轧件输送热锯区域
辊子尺寸：Φ350×2000mm
速 度： 0——4.2m/s正反转
数 量： 42支
2.6.5 热锯区域
主要设备有热锯机、定尺机、锯旁辊道等
2.6.5.1φ1800热锯机
功能：将轧件切去头尾部或切定尺。
数量：2（一台固定，一台移动）
锯片直径：最大φ1880mm，最小φ1620mm
锯片厚度：12mm
进锯速度: 0-300mm/s
锯切线速度: 120 m/s
锯切最大断面积：15044mm2
锯切最大断面: 高250mm,宽450mm
锯切最低温度：550℃
最小横移行程：18m（暂定）
结构说明：热锯机为滑座移动式. 移动式带有横移装置及横移锁紧装置，可根据轧件位置进行调节。每台热锯都设有废料头收集装置
2.6.5.2 锯旁辊道
功能：将轧件输送热锯机旁进行锯切
辊子尺寸：Φ350×1500
速度： 4m/s正反转
数量： 42支
2.6.5.3 定尺机：
位置：热锯机后
功能：实现产品6——12米定尺
结构：龙门齿条移动
定尺板宽度：1600mm
定尺板提升高度：500mm
定尺负荷冲击：最大6.5吨，4.2m/s
定尺板移动驱动：电机蜗轮传动
定尺板提升：汽缸驱动
2.6.6、冷床区
冷床区域主要设备有冷床输入辊道、冷床上料装置、步进式冷床、冷床下料装置、冷床输出辊道、固定挡板等设备
2.6.6.1冷床输入辊道
功能：将轧件输送冷床入口
辊子尺寸：Φ350×1500
速度： 4m/s正反转
数量： 40支
2.6.6.2冷床输入辊道后固定挡板
功能：停止冷床输入辊道上钢材的运行
宽度：1600mm
负荷：最大约3吨轧件，最大运行速度4 m/s停止
2.6.6.3步进式冷床
功能：将轧件冷却
台面尺寸：50×70m
形 式：步进圆弧齿条
冷却产品：22#——43#球扁钢，75——150圆钢，14#——20#角钢，25——28#工字钢，25——30#槽钢
最大负荷：610t（球扁钢按照长尺48m布满，圆钢按42m布满倍尺利用系数0.8）
动梁间距：1500mm
定梁间距：1500mm
步进周期：30 s
步进距离：500mm（2步）
2.6.6.4冷床上料装置：
功 能：将轧件输送到冷床，同时对横弯的钢材进行预弯
形 式：小车移动式
小车上料速度：500mm/s
小车后退速度：800mm/s
上料周期：19.5s
上料距离：1500+4500mm（辊道长度1500mm）
预弯量：1000mm
最大轧件重量：5.82吨（150圆钢）
最大预弯轧件：430mm球扁钢48米重约4吨
2.6.6.5冷床下料装置：
功 能：将冷却完的轧件输送到冷床输出辊道
结构：链条升降
移动距离：2500+1500mm（辊道宽度1500mm）
链条动作周期：30s
链条移动速度：500mm/s
最大轧件重量：5.82吨（150圆钢）
2.6.6.4冷床输出辊道
位置：冷床正对，与冷床下料装置配合
功能：将冷却好的轧件输送到矫直机
数量：39支
形式：减速电机单独传动
参数：φ350×1500mm
辊速： 3m/s，正反转
负荷：最大5.82吨轧件42米长运输
2.6.6.5冷床输出辊道固定挡板
功能：防止冷床输出辊道上钢材倒行出辊道
宽度：1500mm
负荷：最大约5.82吨轧件，最大运行速度3m/s停止
2.6.7矫直冷锯区域
矫直区域的主要设备有1200矫直机、矫直机后辊道、辊道后挡板、矫直后钢材横移台、冷锯机、定尺机、锯旁辊道、固定挡板等
2.6.7.1 1200矫直机
矫直钢材品种规格：工字钢:20#~28#.，槽钢:25#~30#.，角钢:14#~20#.，球扁钢：22#——43#
矫直辊数目:8辊矫直.
矫直辊中心距:1200mm.
矫直圈直径:800~1000(mm).
工作辊圆周速度:0.9～3 m/s.
2.6.7.2矫直机后辊道
功能：将矫直好的钢材输送到下工序
数量：30支
形式：减速电机单独传动
参数：φ350×1200mm
辊间距：2000mm
辊速： 3m/s，正反转
辊道负荷：最大5.82吨轧件42米长运输
2.6.7.3辊道后固定挡板
功能：将矫直机后辊道上钢材停止运行
宽度：1200mm
负荷：最大约5.8吨轧件，最大运行速度3m/s停止
2.6.7.4 轧件横向移钢台
功能：将矫直好的轧件从矫直后辊道横移到冷锯旁辊道上
台面尺寸：～6500×48000
移动装置：电动绳轮拉钢机
拉钢速度：1.5m/s
拉钢负荷：重约11.6吨的2轧件，拉力约5.82吨
2.6.7.5冷锯旁辊道后固定挡板
功能：防止辊道上钢材倒向运行出辊道
宽度：1200mm
负荷：最大约5.82吨轧件，最大运行速度3m/s停止
2.6.7.6 冷锯旁辊道
功能：将钢材输送锯机合适的位置，等待锯机锯切
数量：71支
形式：减速电机单独传动
参数：φ350×1200mm
辊间距： 2000mm
辊速： 3m/s，正反转
最大负荷：11.64吨轧件长42米
2.6.7.7冷锯旁辊道固定挡板
功能：防止辊道上钢材倒向运行出辊道
宽度：1200mm
负荷：最大约11.64吨轧件，最大运行速度3m/s停止
2.6.7.8 φ1800冷锯机
功能：将轧件切去头尾部或切定尺。
数量：3
锯片直径：最大φ1800mm，最小φ1620mm
锯片厚度：11mm
进锯速度: 0-200mm/s
退锯速度: 300mm/s
锯切进锯速度: ~75 mm/s
锯切线速度 :105~116m/s,
锯切最大断面积：17662×2mm2
锯切最大断面:高150mm,宽450mm
锯切温度： 常温
2.6.8 检验包装区域
检验包装区域的主要设备有链式检验台架、翻面机、辊道、固定挡板、堆垛台架等
2.6.8.1链式检验台架
链式检验台架的主要设备有链式台架，上料装置，下料装置，电磁翻面机等
2.6.8.1.1台架上料装置
位置:检验台架进口
功能:将冷锯好的定尺钢材输送到链式检验台架
形式：绳轮拉钢式
最大拨钢能力：2根150圆钢重6.65吨，
行程：1500mm
拨钢速度：500mm/S
后退速度：800mm/s
动作周期：5S
2.6.8.1.2链式台架
功能：轧件在检验台架上随链条一起移动，检验工在台架的两侧进行在线检验，并将检验有缺陷的钢材进行标记，移动到链条中间，由电磁翻面机将轧件翻面，进行反面检查，移动到链条后端
台面尺寸：24000×23500mm
台面负荷：最大按照500mm间距150圆钢考虑为311吨
链条输送速度：100mm/s
链条间隔：3米
链条组数：9组
2.6.8.1.3检验台架下料装置
功 能：将检验的钢材输送到输送辊道
结 构：链条升降
行 程：2000mm
周 期：8s
链条移动速度：500mm/s
负荷：最重2根轧件6.65吨
轧件外型：最大宽430mm，最长12000 mm×2
2.6.8.1.4电磁翻面机
位置：2段链条之间
功能：将轧件180度翻面
翻面负荷：单根最重1吨
翻面节奏：3S
轧件长度：6-12米
轧件宽度：最大430mm
翻面行程：～1000mm
负荷：最重单根轧件吨
轧件外型：最大宽430mm，最长12000 mm×2根同时动作
2.6.8.1.5检验台架输出辊道
位置：冷床到检验台架
功能：将轧件输入检验台架区域
数量：12支
形式：减速电机单独传动
参数：φ350×1200mm
辊间距：2000mm
辊速： 3m/s，正反转
2.6.8.1.6检验台架输出辊道后固定挡板
功能：防止辊道上钢材倒向运行出辊道
宽度：1200mm
负荷：最大约2吨轧件，最大运行速度3m/s停止
2.6.8.2堆垛台架
堆垛台架的主要设备有辊道、堆垛台架、固定挡板等
2.6.8.2.1堆垛台架输入辊道
功能：将轧件输入堆垛台架
数量：17支
形式：减速电机单独传动
参数：φ350×1200mm
辊间距：2000mm
辊速： 3m/s，正反转
2.6.8.2.2输入辊道后固定挡板
数量：2
功能：停止辊道上钢材
宽度：1200mm
负荷：最大约2吨轧件，最大运行速度3m/s停止
2.6.8.2.3堆垛台架
功能：将轧件咬合堆垛成2层，然后经辊道上的压紧装置压紧
台面尺寸：11000×7500mm
数量：2台
台面负荷：32吨
堆垛周期：15s
2.6.8.2.5辊道后固定挡板
功能：停止辊道上钢材
数量：4
宽度：1200mm
负荷：最大约5吨轧件，最大运行速度2m/s停止
2.6.8.2.6打捆台
功能：将堆垛台架输送来的钢材横移出辊道，将他移动到成品输送辊道上，同时将轧件按要求层层堆垛，人工将他们打捆包装好
数量：2
汽缸横移行程：最大3070mm
汽缸移动速度：300mm/s
轧件移动载荷：～1吨
2.6.8.2.7成品输送辊道
功能：将捆状的钢材运送到成品输送台架
数量：20
形式：减速电机单独传动
参数：φ350×1200mm
辊间距：2000mm
辊速： 2m/s，正反转
最大负荷：允许捆装5吨以下钢材运行
2.6.8.2.8成品输送台架
功能：将包装好的成捆钢材输送到成品堆放区域
数量：1
结构形式：绳轮拉钢式
台面尺寸：11000×22130mm
台面负荷：最大30吨（成捆钢材堆放不超过6捆）
台面拉钢机最大拉力：5吨
拉钢速度：100mm/s
2.8劳动定员
劳动定员设置如下：
加热工序
班长 看火工 仪表操作 炉号管理 操作台 合计
1 1 2 1 2 1 7
2 1 2 1 2 1 7
3 1 2 1 2 1 7
4 1 2 1 2 1 7
合计 4 8 4 8 4 28
轧机工序
班长 调整工 操作工 轧钢工 合计
1 1 4 7 2 14
2 1 4 7 2 14
3 1 4 7 2 14
4 1 4 7 2 14
合计 4 16 28 8 56
热锯冷床区域
班长 钩头子 操作工 炉号管理 合计
1 1 2 3 1 7
2 1 2 3 1 7
3 1 2 3 1 7
4 1 2 3 1 7
合计 4 8 12 4 28
矫直冷锯区域
班长 调整工 操作工 炉号管理 钩头子 合计
1 1 2 3 1 2 9
2 1 2 3 1 2 9
3 1 2 3 1 2 9
4 1 2 3 1 2 9
合计 4 8 12 4 8 36
检验包装区域
班长 检验工 操作工 炉号管理 合计
1 1 3 6 2 12
2 1 3 6 2 12
3 1 3 6 2 12
4 1 3 6 2 12
合计 4 12 24 8 48
行车工序
班长 操作工 水处理工 合计
1 1 7 1 9
2 1 7 1 9
3 1 7 1 9
4 1 7 1 9
合计 4 28 4 36
准备班（白班）
班长 导尖工 合装工 轧辊管理 合计
导卫 1 3 8 1 13
检修班（白班）
班长 电工 仪表工 钳工 起重 焊工 合计
导卫 1 6 3 8 1 2 21
检修工段
班长 电工 仪表工 钳工 焊工 合计
1 1 3 2 6 2 14
2 1 3 2 6 2 14
3 1 3 2 6 2 14
4 1 3 2 6 2 14
合计 4 12 8 24 8 56
车间设大班长8人，技术员8人，综合管理人员6人，合计22人
车间各工序人数：加热：28，轧机：56，热锯：28，矫直机：36，检验：48，行车：36，准备：13，检修班：21，检修工段：56，合计344人。
2.12液压润滑系统
2.12.1液压系统
根据轧钢工艺流程，本工程设置的液压系统有：加热炉推钢机液压系统、开坯机区域液压系统、1#中轧区域液压系统、2#中轧区域液压系统、完成轧机区域液压系统
2.12.1.1液压系统概述
a）液压系统组成
液压系统主要由：液压动力源、控制阀台和中间配管等部分组成。
（3） 液压动力源：包括油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置和站内配管
油箱装置为不锈钢或碳钢封闭式焊接结构，分成吸油腔和回油腔，设有空气过滤器、液位指示报警器、温度控制器和电加热器等元器件。
油泵装置采用轴向柱塞变量泵，配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接，通过减震器安装在共同底架上。
循环冷却装置是为了保证油液的清洁度和正常的工作油温设置的。主要由螺杆泵装置、板式冷却器、双筒式循环过滤器以及加排油路组成。
蓄能器装置采取皮囊式结构。
站内配管指连接油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置之间的管线及其管件。
（4） 控制阀台：根据单体设备或区域设备设置。主要有控制阀、阀块和压力表或压力开关等元件，并设有完整配管、带成对法兰或焊接接头。电气配线至端子箱。
（5） 中间配管：指用于连接泵站到阀台、阀台到机上管路之间的管线及其管件。
液压动力源布置在独立的地下液压站房内。
控制阀台布置在站内或机旁。
液压站内设置有单轨吊或手动葫芦。
液压站房内设置有通风、消防、火灾报警、照明等设施。
液压系统采用集中加油和排油。
b）液压和润滑系统冷却水参数
冷却水质为：工业净环水。
进水温度：≤35℃，出水温度：≤40℃
进水压力：≤0.4Mpa ，出水压力：≥0.2Mpa。
c）液压系统工作油温
工作油温：25~55℃
2.12.1.2加热炉推钢机液压系统
功能：用于加热炉推钢机的液压设备控制。
工作压力：16Mpa
工作介质：抗磨液压油ISO VG46/40℃
清洁度等级：NAS8级
Ａ）液压动力源
（1） 油箱装置：容积3000L，电加热器：2*3KW。
（2） 主泵装置：3套（其中一套备用），每台流量：260L/min，压力：16Mpa；配套电机：90KW*150０r/min。
（3） 循环泵装置：1套，流量：200L/ min，压力：1.0Mpa配套电机：7.5KW*150０r/min。
（4） 循环冷却装置：板式冷却器：1个，换热功率：50KW，冷却水量：10m3/h，循环过滤器：1只。
（5） 双筒回油过滤器：1只。
B）控制阀台：1套，电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
C）中间配管：1套
2.12.1.3 开坯机区域液压系统
功能：用于开坯机区域的液压设备控制。
工作压力：翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa
工作介质：抗磨液压油ISO VG46/40℃
清洁度等级：NAS8级
Ａ）液压动力源
（6） 油箱装置：容积2000L，电加热器：2*1KW。
（7） 主泵装置：2套（其中一套备用），每台流量：160L/min，压力：16Mpa；配套电机：55KW*150０r/min。
（8） 循环泵装置：1套，流量：50L/ min，压力：1.0Mpa配套电机：3KW*150０r/min。
（9） 循环冷却装置：板式冷却器：1个，换热功率：50KW，冷却水量：10m3/h，循环过滤器：1只。
（10） 双筒回油过滤器：1只。
B）蓄能器组：1套
C）控制阀台：1套，电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
D）中间配管：1套
2.12.1.4 1#中轧机区域液压系统
功能：用于1#中轧机区域的液压设备控制。
工作压力：翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa
工作介质：抗磨液压油ISO VG46/40℃
清洁度等级：NAS8级
Ａ）液压动力源
（11） 油箱装置：容积2000L，电加热器：2*1KW。
（12） 主泵装置：2套（其中一套备用），每台流量：160L/min，压力：16Mpa；配套电机：55KW*1500r/min。
（13） 循环泵装置：1套，流量：50L/ min，压力：1.0Mpa配套电机：3KW*1500r/min。
（14） 循环冷却装置：板式冷却器：1个，换热功率：50KW，冷却水量：10m3/h，循环过滤器：1只。
（15） 双筒回油过滤器：1只。
B）蓄能器组：1套
C）控制阀台：1套，电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
D）中间配管：1套
2.12.1.5 2#中轧机区域液压系统
功能：用于2#中轧机区域的液压设备控制。
工作压力：翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa
工作介质：抗磨液压油ISO VG46/40℃
清洁度等级：NAS8级
Ａ）液压动力源
（16） 油箱装置：容积2000L，电加热器：2*1KW。
（17） 主泵装置：2套（其中一套备用），每台流量：160L/min，压力：16Mpa；配套电机：55KW*1500r/min。
（18） 循环泵装置：1套，流量：50L/ min，压力：1.0Mpa配套电机：3KW*1500r/min。
（19） 循环冷却装置：板式冷却器：1个，换热功率：50KW，冷却水量：10m3/h，循环过滤器：1只。
（20） 双筒回油过滤器：1只。
B）蓄能器组：1套
C）控制阀台：1套，电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
D）中间配管：1套
2.12.1.5 完成轧机区域液压系统
功能：用于完成轧机区域的液压设备控制。
工作压力：翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa
工作介质：抗磨液压油ISO VG46/40℃
清洁度等级：NAS8级
Ａ）液压动力源
（21） 油箱装置：容积2000L，电加热器：2*1KW。
（22） 主泵装置：2套（其中一套备用），每台流量：160L/min，压力：16MPa；配套电机：55KW*1500r/min。
（23） 循环泵装置：1套，流量：50L/ min，压力：1.0Mpa配套电机：3KW*1500r/min。
（24） 循环冷却装置：板式冷却器：1个，换热功率：50KW，冷却水量：10m3/h，循环过滤器：1只。
（25） 双筒回油过滤器：1只。
B）蓄能器组：1套
C）控制阀台：1套，电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
D）中间配管：1套
2.12.2润滑系统
本工程所配置的润滑系统有：开坯机电机轴承座稀油润滑系统、开坯机人字齿轮座稀油润滑系统、1#中轧电机轴承座稀油润滑系统、1#中轧人字齿轮座稀油润滑系统、2#中轧电机轴承座稀油润滑系统、2#中轧人字齿轮座稀油润滑系统、完成轧机电机轴承座稀油润滑系统、完成轧机人字齿轮座稀油润滑系统、热锯机油气润滑系统、矫直机稀油润滑系统
2.12.2.1润滑系统概述
（1） 系统组成
稀油润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、阀类控制元件、过滤器单元和冷却器单元等部分组成
油气润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、阀类控制元件、油气分配混合装置、过滤器单元等部分组成
油箱装置为不锈钢或碳钢封闭式焊接结构，分成吸油腔和回油腔，设有空气过滤器、液位指示报警器、温度控制器和电加热器等元器件。
稀油润滑系统的油泵装置采用螺杆泵，配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接，通过减震器安装在共同底架上。
油气润滑系统的油泵装置采用高压齿轮泵，配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接，安装于油箱顶部。
站内配管指连接油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置之间的管线及其管件。
中间配管：用于连接泵站到机上管路之间的配管及管件。
润滑站内设置单轨吊车和手动葫芦。
润滑站内配置有通风、消防、火灾报警、照明等设施。
系统控制由电控系统的PLC来实现，控制电压DC24V
系统采用集中加排油的方式。
B）系统工作油温
工作油温：40℃±20℃
2.12.2.2开坯机电机轴承座稀油润滑系统
功能：用于开坯机电机轴承座的润滑
工作压力：0.5MPa
工作介质：30机械油
A）泵站
（1）油箱：1个，容积：4000L
（2）润滑泵：2套（一用一备），每台流量150L/min，压力：1.0MPa电机功率7.5KW，转速970r/min
（3）过滤器：出口用双筒过滤器两套，精度80μm，回油采用磁性过滤器。
（4）换热器：一个，换热面积：20m2，冷却水量：15m3/h
（5）电加热器：10KW
B）中间配管：1套，碳钢
2.12.2.3开坯机人字齿轮座稀油润滑系统
功能：用于开坯机人字齿轮座的润滑
工作压力：0.5MPa
工作介质：220#齿轮油
A）泵站
（1）油箱：1个，容积：12000L
（2）润滑泵：2套（一用一备），每台流量400L/min，压力：1.0MPa电机功率15KW，转速970r/min
（3）过滤器：出口用双筒过滤器两套，精度80μm，回油采用磁性过滤器。
（4）换热器：一个，换热面积：50m2，冷却水量：40m2/h
（5）电加热器：16KW
B）中间配管：1套，碳钢
2.12.2.4 1#中轧机电机轴承座稀油润滑系统
功能：用于1#中轧机电机轴承座的润滑
工作压力：0.5MPa
工作介质：30机械油
A）泵站
（1）油箱：1个，容积：4000L
（2）润滑泵：2套（一用一备），每台流量150L/min，压力：1.0MPa电机功率7.5KW，转速970r/min
（3）过滤器：出口用双筒过滤器两套，精度80μm，回油采用磁性过滤器。
（4）换热器：一个，换热面积：20m2，冷却水量：15m3/h
（5）电加热器：10KW
B）中间配管：1套，碳钢
2.12.2.5 1#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统
功能：用于1#中轧机人字齿轮座的润滑
工作压力：0.5MPa
工作介质：220#齿轮油
A）泵站
（1）油箱：1个，容积：12000L
（2）润滑泵：2套（一用一备），每台流量400L/min，压力：1.0MPa电机功率15KW，转速970r/min
（3）过滤器：出口用双筒过滤器两套，精度80μm，回油采用磁性过滤器。
（4）换热器：一个，换热面积：50m2，冷却水量：40m2/h
（5）电加热器：16KW
B）中间配管：1套，碳
2.12.2.62#中轧机电机轴承座稀油润滑系统
功能：用于2#中轧机电机轴承座的润滑
工作压力：0.5MPa
工作介质：30机械油
A）泵站
（1）油箱：1个，容积：4000L
（2）润滑泵：2套（一用一备），每台流量150L/min，压力：1.0MPa电机功率7.5KW，转速970r/min
（3）过滤器：出口用双筒过滤器两套，精度80μm，回油采用磁性过滤器。
（4）换热器：一个，换热面积：20m2，冷却水量：15m3/h
（5）电加热器：10KW
B）中间配管：1套，碳钢
2.12.2.72#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统
功能：用于2#中轧机人字齿轮座的润滑
工作压力：0.5MPa
工作介质：220#齿轮油
A）泵站
（1）油箱：1个，容积：12000L
（2）润滑泵：2套（一用一备），每台流量400L/min，压力：1.0MPa电机功率15KW，转速970r/min
（3）过滤器：出口用双筒过滤器两套，精度80μm，回油采用磁性过滤器。
（4）换热器：一个，换热面积：50m2，冷却水量：40m3/h
（5）电加热器：16KW
B）中间配管：1套，碳钢
2.12.2.8完成轧机电机轴承座稀油润滑系统
功能：用于完成轧机电机轴承座的润滑
工作压力：0.5MPa
工作介质：30机械油
A）泵站
（1）油箱：1个，容积：4000L
（2）润滑泵：2套（一用一备），每台流量150L/min，压力：1.0MPa电机功率7.5KW，转速970r/min
（3）过滤器：出口用双筒过滤器两套，精度80μm，回油采用磁性过滤器。
（4）换热器：一个，换热面积：20m2，冷却水量：15m3/h
（5）电加热器：10KW
B）中间配管：1套，碳钢
2.12.2.7完成轧机人字齿轮座稀油润滑系统
功能：用于完成轧机人字齿轮座的润滑
工作压力：0.5MPa
工作介质：220#齿轮油
A）泵站
（1）油箱：1个，容积：12000L
（2）润滑泵：2套（一用一备），每台流量400L/min，压力：1.0MPa电机功率15KW，转速970r/min
（3）过滤器：出口用双筒过滤器两套，精度80μm，回油采用磁性过滤器。
（4）换热器：一个，换热面积：50m2，冷却水量：40m3/h
（5）电加热器：16KW
B）中间配管：1套，碳钢
2.12.2.8热锯机油气润滑系统
机电一体成套设备
2.12.2.９矫直机稀油润滑系统
功能：用于完成轧机人字齿轮座的润滑
工作压力：0.5MPa
工作介质：１０0#齿轮油
A）泵站
（1）油箱：1个，容积：8000L
（2）润滑泵：2套（一用一备），每台流量200L/min，压力：1.0MPa电机功率７.5KW，转速970r/min
（3）过滤器：出口用双筒过滤器两套，精度80μm，回油采用磁性过滤器。
（4）换热器：一个，换热面积：30m2，冷却水量：30m2/h
（5）电加热器：16KW
B）中间配管：1套，碳钢
敬佩！收藏了:handshake
干脆把初步设计办上来算了！！！:lol :lol