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楼主: 重庆铁匠
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俺做的设计,马上开工

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11#
楼主 | 发表于 2008-8-26 23:51:48 | 只看该作者
2.6.3中轧区域# {2 z% E8 r6 o# d t) n: F
精轧区域主要设备有,800闭口式轧机2列,工作辊道,前后拉钢机前后翻移钢机等4 i7 @+ g. {& D
2.6.3.1、800×2200闭口式轧机
& e( `" h9 J a2 I数量:2套
2 X' z# a0 s) k; a; q轧辊尺寸:Φ730——870×2200mm
; e1 e6 ^- ~; z5 A+ f; _1 \: P; J轧辊转速:0——50——100rpm
+ w& d$ Y: Q3 Q最大轧制力: 900t
' ~' |9 E$ A0 t最大轧制力矩:120t.m
2 {/ J4 `6 ?; P0 H. {% i轧辊轴承: 轧机用滚动轴承
/ ~; t: G$ |3 K1 r5 r! W轴向调整范围:±5mm
% N. x0 f2 K2 C0 a5 o窗口宽度:大于1050mm
4 X/ ~8 r! y5 M. J1 M g主电机 : AC~2800/2600kW
3 N9 ~7 h% j1 v9 a5 r人字齿轮座: 中心距800mm- B" _7 _' E2 o( `" q+ G* w
换辊形式:液压小车' W9 L9 a% X9 s$ {4 D# c
压下行程: 600mm
, E& y' A* ?$ |3 w, h) S2 p结构说明: 该轧机由主电机、主连轴器、齿轮座,十字万向接轴、辊系、机架、压下装置,换辊装置组成。# C: d6 h7 E9 g8 I4 P8 B
2.6.3.2 1#中轧机前工作辊道9 t9 c6 n- i4 x
功能:将轧件输送到1#中轧机进行轧制0 S7 K' y. L% |" s6 |- g* P
辊子尺寸:Φ350×2500mm/ Q2 i( l d* ]1 B1 Y& p# p0 F k
速度: 0——4.2m/s正反转
: d9 `. ~- |! t, A' o% Z. v. j数量: 47支5 B: |6 s" T! }2 h, G2 ]' N
辊子间距: 1500×44+2500+1000×2* e$ G3 S8 u* A: ?- Q9 j
2.6.3.3 1#中轧机后工作辊道
4 V5 g$ ]! W# y1 ]- r8 G功能:将轧件输送到1#中轧机进行轧制
$ z- y0 m4 Q9 N' S% ?辊子尺寸:Φ350×2500 mm( i4 X9 O/ |* v3 r! K! T# T
速度: 0——4.2m/s正反转0 ^2 e% F; s4 o: m3 Q, t
数量: 48支2 E6 i/ ]) `; m" T
辊子间距: 1000×2+2000×1+1500×44
7 Y; x$ w% m- C$ H$ B- @& C/ E2.6.3.4 2#中轧机前工作辊道6 f+ H1 A$ A8 D6 Q3 i9 Z1 L
功能:将轧件输送到2#中轧机进行轧制! M; D1 \9 U3 u
辊子尺寸:Φ350×25007 ~ B$ A% `- m. z
速度: 0——4.2m/s正反转
$ F8 E$ J. S* Q1 {4 e数量: 53支
# w! I) B4 M% X! ]5 l) ^7 r( a7 k辊子间距: 1500×49+2472×1+1000×2
4 t6 ?( R5 F5 Z, o5 P E9 {! M8 m2.6.3.5 2#中轧机后工作辊道
0 b: S" S+ I5 C! R7 z功能:将轧件输送到2#中轧机进行轧制3 a! x- s) P: E+ ^. ~, D. w2 d
辊子尺寸:Φ350×2500
9 @. X0 q; ?0 m8 s6 q: u2 @速度: 0——4.2m/s正反转4 H8 o3 ?6 a2 i. P! ~& j
数量: 70支
0 W3 a/ s% S/ ~2 x
3 P. K* Z, u* e2 ?2.6.3.6 中轧前横向拉钢机
, K0 n: S6 ?9 ^功能:将1#中轧机前轧件横移到2#中轧前
" L6 x( L0 z9 b6 l2 v( I拉钢爪数量:8——10个
; W4 P; H: G9 d: \3 J4 z轧件长度:~60米0 v% i6 c+ {) q* B* I, t
拉钢速度:1.0m/S, V, J( S# L- ?: w
拉钢距离:~6.9m
: \; v# z; w! F: f+ T& `拉钢负荷:单条轧件重~6.594吨,拉力~5吨
# C2 f3 k" s2 w* C+ n/ m5 K1 {2.6.3.6 中轧后横向拉钢机
7 ]: `- K6 Z) V g# G' J功 能:将1#中轧机后轧件横移到2#中轧后! H+ o( t7 T9 I- Z: I( @# V: _
拉钢爪数量:12个
/ k0 v' E7 @$ p7 f拉钢爪间距:4.5m( I+ A+ B5 G1 s( m7 S2 Z' o5 r- t
轧件长度:~60米- c+ R( ~4 ` ]! q1 E
拉钢速度:1.5m/S* E- P5 s! B# T5 l! K; D. h. s
拉钢距离:~6.9m
/ O) O" i3 f9 M; [) L拉钢负荷:单条轧件重~6.594吨,拉力~5吨" a% \9 t9 ?6 S- r4 M% r
2.6.3.7中轧机列前后翻移钢机* Y8 E3 u! h4 @7 w
功能:根据生产工艺需要,将喂入轧机的轧件进行90度翻钢和移动将之对准轧机孔型
* _! N2 ^- t+ u6 u$ k数量:4(1、2#中轧机前后各一台)
6 H. h) u1 B# P. r翻钢周期:~5秒
, }0 V3 J2 I1 p+ W( M移钢速度: 300mm/s
12#
楼主 | 发表于 2008-8-26 23:52:24 | 只看该作者
2.6.4、完成轧机
3 m" @% V/ R* _8 z4 p- g2.6.4.1 800×1500闭口式完成轧机, q8 r/ J& e8 g+ p9 q6 k
数 量:1套
2 I7 l3 z/ ~) B轧辊尺寸:Φ730——870×1500mm2 i% a1 N3 K- S+ `
轧辊转速:0~50~100rpm
2 Y1 U2 K+ {1 c1 Z最大轧制力: 900t
/ x' f! f( M9 y; h最大轧制力矩:120t.m- @! W G4 p$ k. b7 p/ I0 K0 t2 Y
轧辊轴承: 轧机用滚动轴承
9 J2 d, D7 P! n3 d+ n压下型式: 电动式2 X8 F( {- M/ a- F; W
主 电 机: AC~2200kW
" a6 _# g8 y7 A0 |! X人字齿轮座: 中心距800mm
1 y4 S; v4 G* S+ m4 I* X) f0 y4 g: H轴向调整范围:±5mm) l6 s" P: @7 V9 C0 D5 m
窗口宽度:大于1050mm. a( N+ u6 x) Z, J( |' C
换辊形式:液压小车6 k( }) z9 m$ C4 ~
结构说明: 该轧机由由主电机、齿轮座,十字万向接轴、辊系、机架、压下装置,换辊装置组成。
' I. |! x( G" J* L/ p2 V2.6.4.2机前翻移钢机
9 o+ F, ? w' }4 S0 t功 能:根据生产工艺需要,将喂入轧机的轧件进行90度翻钢和移动将之对准轧机孔型; F% B* a" X1 R) X; v% X; g
数 量:12 k# v" U$ J: u0 t
翻钢周期: 5秒
8 f, _" R9 l5 U- d, L5 C2 `% n9 D移钢速度: 300mm/s
" w2 Q3 _' ]! N- y: o, f# l3 u2.6.4.3 完成轧机后工作辊道
7 P( ` T6 G" r! t功能:将轧件输送热锯区域( y' h& S: ?; t
辊子尺寸:Φ350×2000mm
- E8 c6 M0 l# A, c% W速 度: 0——4.2m/s正反转9 Z# k% w1 g9 l* F5 E9 y
数 量: 42支
13#
楼主 | 发表于 2008-8-26 23:52:57 | 只看该作者
2.6.5 热锯区域
- G5 m/ V# \* {5 [9 @主要设备有热锯机、定尺机、锯旁辊道等
! Y T4 u( s2 _4 Y6 N* h) d2.6.5.1 φ1800热锯机- k! R: A1 g- w
功能:将轧件切去头尾部或切定尺。
7 D+ `0 s" l0 n0 G+ A# q数量:2(一台固定,一台移动), V. T( R1 n. y$ i
锯片直径:最大φ1880mm,最小φ1620mm
# H+ E2 h- F( i* L. Q3 H锯片厚度:12mm* u: z. S0 P% e
进锯速度: 0-300mm/s
( v/ v7 O, J9 w锯切线速度: 120 m/s( _) i$ |& N7 P/ F/ `( x
锯切最大断面积:15044mm2
2 q4 N" L W/ _& d! s- j* y锯切最大断面: 高250mm,宽450mm, Z# |; ], B4 V: g- U# @) R6 d' c, f. @
锯切最低温度: 550℃
7 c$ s8 {1 A% ~最小横移行程:18m(暂定)1 V5 C. h( c4 I0 D' |0 h8 i9 Q
结构说明:热锯机为滑座移动式. 移动式带有横移装置及横移锁紧装置,可根据轧件位置进行调节。每台热锯都设有废料头收集装置1 r8 f+ j4 W# p
2.6.5.2 锯旁辊道
8 ^" ]) [4 V+ o: V7 U' J Z功能:将轧件输送热锯机旁进行锯切% ]# w1 M/ g+ R) B
辊子尺寸:Φ350×1500u2 p2 X: u/ o# x) G: {" v
速度: 4m/s正反转) m& {; p/ u# G9 R* n
数量: 42支1 m# v6 I# V0 g* ?
2.6.5.3 定尺机:
3 y3 V' o4 E9 P# v- S9 |- [$ S- ^位置:热锯机后
9 `* `; P% k6 M X3 D/ ~7 Q功能:实现产品6——12米定尺
5 C/ ` O' w- ]6 W/ [结构:龙门齿条移动
! K& f0 [- }7 z3 S- Z定尺板宽度:1600mm$ t0 n0 j0 E8 ?, Q# i& v( g& ]
定尺板提升高度:500mm2 Z8 D# h' ~1 i3 u1 M$ `
定尺负荷冲击:最大6.5吨,4.2m/s
6 I) [" B) y4 O1 s. B- n' R定尺板移动驱动:电机蜗轮传动" t- h% i, d' [* p" A; t% ~
定尺板提升:汽缸驱动
14#
楼主 | 发表于 2008-8-26 23:53:37 | 只看该作者
2.6.6、冷床区3 ^- |8 r1 }! `2 k0 U
冷床区域主要设备有冷床输入辊道、冷床上料装置、步进式冷床、冷床下料装置、冷床输出辊道、固定挡板等设备
# r$ o3 x) ^5 f2.6.6.1冷床输入辊道3 h- b$ m8 a- w$ M% s' `9 S+ V
功能:将轧件输送冷床入口e$ a9 e" u# D P( U
辊子尺寸:Φ350×1500
; E4 }5 o' {$ \4 A- p- O- J速度: 4m/s正反转2 l' }, @7 O8 B
数量: 40支
v+ z' l A R1 H2.6.6.2冷床输入辊道后固定挡板
4 T$ m1 O- c+ d! b功能:停止冷床输入辊道上钢材的运行, \4 y) S1 X N
宽度:1600mm: F- V: n0 L2 q5 b2 H/ H: C2 j
负荷:最大约3吨轧件,最大运行速度4 m/s停止' ?# W! }# @" B. y
" h5 J, l. b$ o+ j
2.6.6.3步进式冷床
- W; a# d& W! H+ e: s功能:将轧件冷却
! I3 g. T7 }# L: Z台面尺寸:50×70m3 g: z: C, D C; P; H0 V
形 式:步进圆弧齿条/ z- J6 p, L/ _) \. Z
冷却产品:22#——43#球扁钢,75——150圆钢,14#——20#角钢,25——28#工字钢,25——30#槽钢
$ J6 ?. y( w+ Y) u. D: S1 ^最大负荷:610t(球扁钢按照长尺48m布满,圆钢按42m布满倍尺利用系数0.8)
1 ?1 v# @8 E3 L* v动梁间距:1500mm! m( @9 P! N; o$ r2 k
定梁间距:1500mm
) f% u& M8 |" s+ Q$ X; {# B9 L步进周期:30 s
- M/ S9 _$ T3 s1 ^步进距离:500mm(2步)
, n, f0 g+ v6 [/ y2.6.6.4冷床上料装置:
& w5 N; u% z& \6 f9 q! R$ u功 能:将轧件输送到冷床,同时对横弯的钢材进行预弯
k3 i; ^( {5 P形 式:小车移动式- V: i) w4 D/ \; r
小车上料速度:500mm/s, v* y \" [1 z( P) p
小车后退速度:800mm/s" v7 |2 e! T1 P
上料周期:19.5s
* `- x1 e* R/ y6 d上料距离:1500+4500mm(辊道长度1500mm)
$ D1 n# r" s Z: p" v3 Z% m预弯量:1000mm
4 z2 Q+ e/ `. U9 [# K2 r; }最大轧件重量:5.82吨(150圆钢)2 W$ Y( g& L6 p- A
最大预弯轧件:430mm球扁钢48米重约4吨~3 U6 e8 {2 v9 t; Z
2.6.6.5冷床下料装置:
K* X7 p& k7 e" `: h3 d功 能:将冷却完的轧件输送到冷床输出辊道
]" ]: J) C' }( L. f结构:链条升降
9 r$ ~; V- M" t% i移动距离:2500+1500mm(辊道宽度1500mm)% V }) ^ q2 o$ ?# O6 T
链条动作周期:30s8 R" k- T( b& q0 U' y0 k
链条移动速度:500mm/s
. u* a% _; C& \$ a5 i3 Q! G最大轧件重量:5.82吨(150圆钢)
* x4 @$ Q* i5 N5 j' E! S1 ]2.6.6.4冷床输出辊道5 A; o, `( d! y3 I& e$ u, f8 B
位置:冷床正对,与冷床下料装置配合
- T+ ]( C u% g; z1 _: s6 D" Z9 Z功能:将冷却好的轧件输送到矫直机4 E3 k1 X) J8 t8 [$ v0 f) J
数量:39支6 L/ K5 _$ }1 g% {! L
形式:减速电机单独传动
* R$ j8 R: h8 O& w7 T参数:φ350×1500mm
. v0 i" X: l' i8 j c' y* n1 \1 Q辊速: 3m/s,正反转# \$ s) q; v7 h" o4 q
负荷:最大5.82吨轧件42米长运输
& z0 y4 Z' m8 w& n, |* @2.6.6.5冷床输出辊道固定挡板
' N, N1 Z. I/ y8 j功能:防止冷床输出辊道上钢材倒行出辊道
7 n9 }. O d5 A宽度:1500mm4 Z/ N. N' p$ ?! g: ?/ ^6 T
负荷:最大约5.82吨轧件,最大运行速度3m/s停止
* q6 X5 e% t9 y+ s) I2.6.7矫直冷锯区域- Y) N/ g- t( P
矫直区域的主要设备有1200矫直机、矫直机后辊道、辊道后挡板、矫直后钢材横移台、冷锯机、定尺机、锯旁辊道、固定挡板等% V# `2 A1 ]7 L) S
2.6.7.1 1200矫直机3 i5 ] j1 D2 _5 G( k
矫直钢材品种规格:工字钢: 20#~28#.,槽钢: 25#~30#.,角钢: 14#~20#.,球扁钢:22#——43#: J. X% @4 M5 ?3 E4 z7 v g
矫直辊数目: 8辊矫直.
$ g" @3 s: x( o4 \' f, h矫直辊中心距: 1200mm.
0 s8 r) P( F) C4 t7 S( c/ v* y矫直圈直径: 800~1000(mm).
8 @6 C4 e4 M q* K) W& V/ {/ G" z工作辊圆周速度: 0.9~3 m/s.$ }. w4 c$ R5 C$ m# g9 E0 t
2.6.7.2 矫直机后辊道
3 c9 w: t8 e, l# N功能:将矫直好的钢材输送到下工序
; J) R) L u; p- V v7 y数量:30支4 T& q& K1 E2 v( n
形式:减速电机单独传动
9 K/ E: D' @& ~& z$ E参数:φ350×1200mm
* ?" e& Z) u) O: J5 y* t5 f辊间距: 2000mm
5 V& M3 ]6 n: Y9 c" L辊速: 3m/s,正反转
5 s+ b6 k1 v c1 ]辊道负荷:最大5.82吨轧件42米长运输
) W9 f: y$ ?! b8 ~2.6.7.3辊道后固定挡板, v J1 c1 [6 C) i
功能:将矫直机后辊道上钢材停止运行
, F' G0 L% w$ U. C6 v2 d2 r5 s+ ~$ o宽度:1200mm
5 P" g I5 x5 R1 |, k5 o负荷:最大约5.8吨轧件,最大运行速度3m/s停止; m' e3 @$ J% c# \( f

8 O$ y1 k( G i! t+ ^2.6.7.4 轧件横向移钢台
2 k4 l8 ]. m7 ~- X/ B+ b功能:将矫直好的轧件从矫直后辊道横移到冷锯旁辊道上; i, Z# S/ _8 D1 m+ S9 {# a3 c
台面尺寸:~6500×48000
( u/ B' Q( `. s& ^+ i& ]8 z移动装置:电动绳轮拉钢机
# ?6 S* ]! s, J2 B7 n拉钢速度:1.5m/s0 u, G1 X" t, T
拉钢负荷:重约11.6吨的2轧件,拉力约5.82吨
# T ?, F! j- Y% E* [0 U2.6.7.5冷锯旁辊道后固定挡板* M) L' g: Q9 P& [. w8 S
功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道
# g L8 [" `; ?. O8 [; p2 P, ]宽度:1200mm
B2 m# h& n2 p6 E8 P负荷:最大约5.82吨轧件,最大运行速度3m/s停止* d4 X0 o5 o, y6 q, Y
6 ] H7 m0 `0 O5 Z
2.6.7.6 冷锯旁辊道& f# a4 B( l# A" {8 G
功能:将钢材输送锯机合适的位置,等待锯机锯切: `6 Y0 U9 ^' T3 y' ^. i5 N
数量:71支% a1 n: O2 M6 `8 r
形式:减速电机单独传动9 F2 b% c9 ]4 L/ y0 J8 R
参数:φ350×1200mm
1 W4 b0 q5 A! Z4 u% Q4 u辊间距: 2000mm
# U8 ~' z# Q/ W5 m辊速: 3m/s,正反转; ~" S B2 y; u4 u& X. [" Z
最大负荷:11.64吨轧件长42米
+ A0 J7 B0 F8 ^- X4 w" D2.6.7.7冷锯旁辊道固定挡板
; x, D: ]- _9 ?7 y8 c" E* D2 {功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道@0 W7 H; G6 _3 J" Z/ r) B
宽度:1200mm
- W8 ]' R" [! T S4 |负荷:最大约11.64吨轧件,最大运行速度3m/s停止. U6 O9 S4 H- N. Y" H* ]* a

- w3 t$ {/ I; E! a2.6.7.8 φ1800冷锯机
! J/ ^( w& d4 k$ y9 v9 Z/ ^, _功能:将轧件切去头尾部或切定尺。3 _; W+ B' L( a: L' |
数量:30 ~" _$ ?* f1 _+ F& G
锯片直径:最大φ1800mm,最小φ1620mm
5 \7 T7 b- K$ ]/ F; T2 k锯片厚度:11mm; W8 d. f6 X' ^. V; I
进锯速度: 0-200mm/s+ N! P4 W; J( L6 ]& O
退锯速度: 300mm/s" `, d% H; N$ @+ Z8 P9 B; i, o
锯切进锯速度: ~75 mm/s
1 L% Q/ ~3 G7 |) Q3 C* u! z* l锯切线速度 : 105~116m/s,
( @7 r$ ]! D9 F0 F锯切最大断面积:17662×2mm22 ^3 x K8 Y0 g0 I# Q: T2 {3 X* s6 D
锯切最大断面: 高150mm,宽450mm
. P& E9 y4 @9 O B1 g/ w, X+ q锯切温度: 常温
15#
楼主 | 发表于 2008-8-26 23:54:13 | 只看该作者
2.6.8 检验包装区域
" K3 Q2 m) ~$ d: f$ Y2 o检验包装区域的主要设备有链式检验台架、翻面机、辊道、固定挡板、堆垛台架等5 h, C% J- e! x1 A7 o
2.6.8.1链式检验台架, z; J2 H8 z# p) p4 _% h, V y) D
链式检验台架的主要设备有链式台架,上料装置,下料装置,电磁翻面机等# E0 Y0 G# @5 H1 {* n
2.6.8.1.1台架上料装置
# B8 N: T+ N F位置:检验台架进口* w* w5 ? [# Z9 c) U
功能:将冷锯好的定尺钢材输送到链式检验台架
5 A$ }- U( K# q$ C, K" M; t) z+ u形式:绳轮拉钢式
& d. s+ q: W$ q) y5 L最大拨钢能力:2根150圆钢重6.65吨,& J; i( \8 j) ^2 }. M! ` n
行程:1500mm
2 l# Y4 f. I- v拨钢速度:500mm/S- Y2 G# T. ]5 [1 M$ l. h7 `* ~
后退速度:800mm/s
6 Q$ i, y7 X0 [" x5 I; \9 a+ {动作周期:5S
3 z6 L, k' z" q, V2.6.8.1.2链式台架# A9 {1 X" O5 s
功能:轧件在检验台架上随链条一起移动,检验工在台架的两侧进行在线检验,并将检验有缺陷的钢材进行标记,移动到链条中间,由电磁翻面机将轧件翻面,进行反面检查,移动到链条后端
$ z* `/ f3 A* q- P& U5 {台面尺寸:24000×23500mm
7 n2 l7 u, r/ e1 q: |3 A1 P台面负荷:最大按照500mm间距150圆钢考虑为311吨
0 c' W$ [7 _0 u8 L I% e链条输送速度:100mm/s
* G+ v" p( W q! c C6 x链条间隔:3米
' e! X9 I. S1 p0 O, X8 N链条组数:9组6 w, p) } h# ~9 U/ ]
2.6.8.1.3检验台架下料装置! u% `% \( N1 o E1 j3 l- V+ v: s
功 能:将检验的钢材输送到输送辊道
; y" [+ u5 v7 z: r: V/ x% T$ K结 构:链条升降/ C% F/ w! k7 `0 j2 L9 \
行 程:2000mm. q( F" {2 r# C9 Y# L
周 期:8s4 y0 p7 W* r3 b7 K$ o5 D0 M
链条移动速度:500mm/s
( S! N0 F! V# Z3 n+ L' p0 j负 荷:最重2根轧件6.65吨" m8 e, U& G1 Z9 P- s6 `/ Z, S+ f) O
轧件外型:最大宽430mm,最长12000 mm×22 x v5 s* u6 l
2.6.8.1.4电磁翻面机! \% Y1 d# ]3 T _5 c- \" O4 B
位置:2段链条之间s( G: A9 l& `3 y
功能:将轧件180度翻面7 J, V, R# a. o* x: \/ I
翻面负荷:单根最重1吨
0 }2 z' d! b7 @* M3 Z$ k3 v9 q翻面节奏:3S$ @3 a x& I6 ~! p$ S! G1 }# E
轧件长度:6-12米: h4 ]5 j( } o- ?
轧件宽度:最大430mm
% @3 R& |# r9 ?6 K |9 l翻面行程:~1000mm" [! | e7 {( X" G& i
负荷:最重单根轧件吨4 T7 u8 H% f& T
轧件外型:最大宽430mm,最长12000 mm×2根同时动作" ~1 \% Z1 w0 s8 T+ E
2.6.8.1.5检验台架输出辊道
( a( w2 ?* A0 j& y! U4 R位置:冷床到检验台架
! K' ?0 p% n+ c" p* U, i) l( b1 G功能:将轧件输入检验台架区域( T7 q: p2 c! a, k9 B" o
数量:12支' c, v! {/ o, t. ?1 ?
形式:减速电机单独传动* O. }, l, T" H7 l
参数:φ350×1200mm
_& q9 D3 A) d" y; D" N) M5 H- h辊间距: 2000mm
; r& [6 ^, S' C; O- p6 i辊速: 3m/s,正反转, {# b' Q# o* A2 O' x% H% A
2.6.8.1.6检验台架输出辊道后固定挡板
0 I' r& Q% _; P, d9 ~功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道
* Y6 f" J( o) l) z! }! l n- ^宽度:1200mm! X) M4 Q/ x% D) W' d6 F* i1 ~
负荷:最大约2吨轧件,最大运行速度3m/s停止
6 V# z& e0 Q, p6 g) ?5 j6 _/ m, L" g' }' c
2.6.8.2堆垛台架
M: T2 E0 I8 Z& c, c" F( X E堆垛台架的主要设备有辊道、堆垛台架、固定挡板等
, J9 T# h$ E& W% z2.6.8.2.1堆垛台架输入辊道) c4 o2 G. A( C! C. w/ H) q& F
功能:将轧件输入堆垛台架
2 M1 T. I4 {; l7 U9 P数量:17支: H: ^, a4 P- v* W. z& d- _/ Y% i. f# b
形式:减速电机单独传动5 v4 s) Y6 W% p; ^( s$ |/ U0 E
参数:φ350×1200mm
) w6 i1 y+ K. C9 E% H7 L辊间距: 2000mm
! q+ L! e, u8 p1 Q: p, e: I9 l辊速: 3m/s,正反转
; _6 |" F/ _1 K* }, A2.6.8.2.2输入辊道后固定挡板
2 H( F5 y9 |- g2 s# {. h" ^* I) f数量:2* T& Y; D* Q- G2 P0 P
功能:停止辊道上钢材
# ]/ B o# b8 W1 Z( Y$ V3 |/ l- u宽度:1200mm
3 L" c5 `# h0 [& ?2 u% l5 y, g3 H1 I负荷:最大约2吨轧件,最大运行速度3m/s停止
# ?. ~ }) n6 w; t: C! {% p2.6.8.2.3堆垛台架$ x& Y3 j! R* ?. u) N
功能:将轧件咬合堆垛成2层,然后经辊道上的压紧装置压紧
6 d {+ e% v; N a) m9 A& J台面尺寸:11000×7500mm
6 }; u" Q, s5 j" v数量:2台& i m! E) o& j7 ]0 V
台面负荷:32吨/ U1 O1 i, Q, p {0 `
堆垛周期:15s+ K: N: i/ J1 R9 H j$ m' y, D
2.6.8.2.5辊道后固定挡板% R5 Z# G7 i7 e1 l$ N
功能:停止辊道上钢材/ ~, E& l/ B0 M2 \: q9 n/ Y/ X
数量:4% [3 ?: h" |5 l8 g
宽度:1200mm
4 M- ]1 y; l6 M负荷:最大约5吨轧件,最大运行速度2m/s停止
6 h N h w0 P2.6.8.2.6打捆台4 E0 y# ]+ d2 G" A; d- l
功能:将堆垛台架输送来的钢材横移出辊道,将他移动到成品输送辊道上,同时将轧件按要求层层堆垛,人工将他们打捆包装好
- @0 b8 N3 h; j1 Y7 m7 R- x数量:2, ^& `: U, S w- x# L
汽缸横移行程:最大3070mm1 D4 V3 D4 c0 z9 Q# O6 }
汽缸移动速度:300mm/s/ @8 V! D$ ^2 j2 N, W0 l
轧件移动载荷:~1吨+ j' A K8 c2 u9 k
2.6.8.2.7成品输送辊道! B9 }' G: Y+ V' B
功能:将捆状的钢材运送到成品输送台架
. X; F1 u; B! C5 `: ^ D( c. J数量:20
% n: H0 D: w& O形式:减速电机单独传动
" N7 W1 X2 X4 U0 @参数:φ350×1200mm
+ j* \- k9 ~# \2 g: G' I辊间距: 2000mm' a3 c4 z _0 H& S: Z/ R
辊速: 2m/s,正反转4 e7 C7 f9 _3 |3 i4 E6 H$ M6 j
最大负荷:允许捆装5吨以下钢材运行
. Z7 V8 q! S# P. t- ]- _
) X: ?* n2 p: T3 t2.6.8.2.8成品输送台架
# ?: a/ j3 v; p1 P功能:将包装好的成捆钢材输送到成品堆放区域, w6 Y% q# T W& N/ T2 n6 r# O
数量:1" {. L( \- ^% z1 t! `
结构形式:绳轮拉钢式+ F% z5 ]! S# Y8 B
台面尺寸:11000×22130mm* h& c& g3 Y( x% j' M' A
台面负荷:最大30吨(成捆钢材堆放不超过6捆)7 e) p/ o* x% {
台面拉钢机最大拉力:5吨+ a* N" [' p* v4 B6 x0 K
拉钢速度:100mm/s
16#
楼主 | 发表于 2008-8-26 23:54:45 | 只看该作者
2.8劳动定员
- n2 B- w( U2 I劳动定员设置如下:
5 d6 o6 t' v! Y: l- f/ l4 S2 i加热工序' d2 E4 x: K; d% j
班长 看火工 仪表操作 炉号管理 操作台 合计
6 b1 ^0 K4 G. K. P2 s6 R4 e1 1 2 1 2 1 7, W0 H$ ?/ [# F/ {* |0 E( O
2 1 2 1 2 1 7
0 s7 ~1 q% r; c7 A! `3 1 2 1 2 1 76 [( }0 a& x. W8 S
4 1 2 1 2 1 7
& r8 m, F0 l% S8 j合计 4 8 4 8 4 28
- U" {/ S6 H5 v0 i7 x, `4 W1 o$ w8 V& y
轧机工序
$ c" U6 q/ _. T% v5 ~- N! L0 |
r1 E4 C3 y3 G( W4 p0 i班长 调整工 操作工 轧钢工 合计]% u) e* I- n8 n$ S3 W0 C
1 1 4 7 2 14! Q/ q) W" r' n E, l
2 1 4 7 2 14: S) l" i% ?& z9 }; c' s
3 1 4 7 2 14
) S C. ^/ G3 J% _4 1 4 7 2 14: Y# w4 u4 h: N+ u$ g
合计 4 16 28 8 56" o. }$ p7 _+ V8 q. `! [8 O

: l" d+ T. }! ~! v$ [+ y6 j6 H热锯冷床区域" Y& ?4 n4 W) ]/ X: b7 q+ L- ]
班长 钩头子 操作工 炉号管理 合计
" y( t7 F8 _; y! D4 w* r' [. G1 1 2 3 1 7
& ?' g. M3 F. |; L+ h. l3 g2 1 2 3 1 7
# w8 X6 p, @' {* M' |; j- T4 M3 1 2 3 1 78 O0 I& D7 H9 [" H# e& y
4 1 2 3 1 7
% N% u" p1 P" p6 w/ M4 }合计 4 8 12 4 28
8 U; c* Y3 r# W: W) [' i5 q
4 o( g5 D* A, C! }% }5 V矫直冷锯区域
5 u' }! ^' r2 E, Z, O, ~+ s6 @班长 调整工 操作工 炉号管理 钩头子 合计0 [0 F, Z ]. r& M ^2 Y$ ]
1 1 2 3 1 2 9
% Z# f/ s. @5 X+ q/ b5 o2 1 2 3 1 2 9! i. p2 |/ H" M" z1 A2 ^! X2 k
3 1 2 3 1 2 91 p" u Z L" r. ~5 V4 B
4 1 2 3 1 2 97 K0 y9 c7 Y* V" T0 z u
合计 4 8 12 4 8 36
$ u5 i% R. Q; b) w4 d% r
" s( ^! Y2 g9 ?: ^9 E* j检验包装区域7 F8 G5 t+ i2 M$ C+ W
班长 检验工 操作工 炉号管理 合计
. s8 t* J8 ]3 Z( X) I1 1 3 6 2 12
3 |. D/ S0 p/ g4 A( [' a5 t2 1 3 6 2 12
6 S2 B& ~8 H/ E3 I% ^3 1 3 6 2 12" [1 \6 |: u7 C, k' W/ t
4 1 3 6 2 12
1 g( S& a( s+ l0 v合计 4 12 24 8 48
- v# d& a* h0 T" y4 S- \/ S
( s' w( X+ A( d; _) X. M行车工序
0 D( e9 O& S" X, o班长 操作工 水处理工 合计# X3 G$ `7 N) C- ]( p1 |8 l2 V. a
1 1 7 1 9
6 d- |$ R- z+ J. o" X5 \/ Y2 1 7 1 9
* Y7 ]4 {9 ?" K. [' ]& j3 1 7 1 9
1 t6 `5 A2 {* _2 z$ B" E) \- X4 1 7 1 9
, |, B3 x2 _' T+ l4 c0 y合计 4 28 4 36- W7 o- T" R' [9 f% O, h/ P
8 N9 j- R$ U2 r7 `
准备班(白班)
5 o5 q% P% V0 n& l" |班长 导尖工 合装工 轧辊管理 合计
9 W2 ^ _7 U6 H( e, J* H9 E0 ~1 E! A导卫 1 3 8 1 13
- \9 T! t( E# [1 Q, T) t& a) r& N: g6 E# b: m8 b
检修班(白班)8 i& c+ B# ]7 I# d4 b7 u
班长 电工 仪表工 钳工 起重 焊工 合计$ W- j& ~5 \7 I2 m" x2 v5 A' S$ T
导卫 1 6 3 8 1 2 21
, r5 M$ f9 G, m
& M# h+ ]) o" L2 o- ?" h检修工段@# t6 J- E( e4 a
班长 电工 仪表工 钳工 焊工 合计
$ V5 R# h0 N7 o$ a* i! _0 R/ O1 1 3 2 6 2 14
8 m4 M4 J5 h' } N2 u* U2 1 3 2 6 2 14) p( I! j, Q! w% E: K
3 1 3 2 6 2 14
N2 P* J3 i; I" O4 1 3 2 6 2 14: }6 s. ^& z- U2 {4 _9 g, ~5 e
合计 4 12 8 24 8 561 A* ]' d& n& f: s9 M J3 Z( o
0 e! i2 s ^* z7 c) g! S& ]
车间设大班长8人,技术员8人,综合管理人员6人,合计22人
! F- Z# _$ S5 `3 W车间各工序人数:加热:28,轧机:56,热锯:28,矫直机:36,检验:48,行车:36,准备:13,检修班:21,检修工段:56,合计344人。
17#
楼主 | 发表于 2008-8-26 23:55:57 | 只看该作者
2.12液压润滑系统
& u$ D- `2 _7 U# T% Y8 E2.12.1液压系统( N, V5 c/ ~1 `, Q* X+ M4 R
根据轧钢工艺流程,本工程设置的液压系统有:加热炉推钢机液压系统、开坯机区域液压系统、1#中轧区域液压系统、2#中轧区域液压系统、完成轧机区域液压系统
+ c4 I, p) {1 p; y1 ]% A$ E& B2.12.1.1液压系统概述3 \3 z/ s; j: ~* C) X
a)液压系统组成! f! R3 x/ ^3 H. Z) R8 |
液压系统主要由:液压动力源、控制阀台和中间配管等部分组成。
1 C7 z- ~8 P+ W0 n(3) 液压动力源:包括油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置和站内配管
. A& V5 ~; U0 H" r" \油箱装置为不锈钢或碳钢封闭式焊接结构,分成吸油腔和回油腔,设有空气过滤器、液位指示报警器、温度控制器和电加热器等元器件。. j/ y. |" n6 T, `
油泵装置采用轴向柱塞变量泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,通过减震器安装在共同底架上。
+ R2 [4 ^/ Z: a( G7 j& E3 o* m循环冷却装置是为了保证油液的清洁度和正常的工作油温设置的。主要由螺杆泵装置、板式冷却器、双筒式循环过滤器以及加排油路组成。9 J+ t+ b) u+ d0 V3 H) w) M
蓄能器装置采取皮囊式结构。
* R4 T4 S; V, O+ v站内配管指连接油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置之间的管线及其管件。
! i- N, [( X* k0 p b u(4) 控制阀台:根据单体设备或区域设备设置。主要有控制阀、阀块和压力表或压力开关等元件,并设有完整配管、带成对法兰或焊接接头。电气配线至端子箱。
7 w( K; W& Z% k; E& y(5) 中间配管:指用于连接泵站到阀台、阀台到机上管路之间的管线及其管件。
$ ^0 x0 S4 B8 f+ f液压动力源布置在独立的地下液压站房内。
/ R5 _& v2 W% G2 V& f控制阀台布置在站内或机旁。, |; t+ B5 z) W6 S. Q
液压站内设置有单轨吊或手动葫芦。
. p# T$ l% g, @( t/ y2 V4 a液压站房内设置有通风、消防、火灾报警、照明等设施。' W& k$ G( K$ [5 _$ c
液压系统采用集中加油和排油。7 \- A- F6 _1 c2 l- c& ?& B X* Z
b)液压和润滑系统冷却水参数: M! ?1 R. W- Z. x6 a! s- } L: v
冷却水质为:工业净环水。
U9 C" a1 |$ T+ i/ m4 _进水温度:≤35℃,出水温度:≤40℃9 _1 p4 M9 B/ K8 _! E1 P
进水压力:≤0.4Mpa ,出水压力:≥0.2Mpa。
& u& \! r, h. y( lc)液压系统工作油温
5 a& m/ a [3 `+ d+ S7 q1 x工作油温:25~55℃
* d$ U! `* d1 c& a2.12.1.2加热炉推钢机液压系统
4 s3 s d8 L3 e功能:用于加热炉推钢机的液压设备控制。
E. D8 K" L7 Z/ R& m工作压力:16Mpa
* j- S; [2 w! Q' Q% u: W7 ~3 \* D工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃
; D' P( b5 ? T5 P0 Z清洁度等级:NAS8级
# \2 [& b% @& V0 Z: m/ o' v KA)液压动力源* M8 c8 [: o- r
(1) 油箱装置:容积3000L,电加热器:2*3KW。8 D- P% O, ?6 d. f( u6 {& d% ?
(2) 主泵装置:3套(其中一套备用),每台流量:260L/min,压力:16Mpa;配套电机:90KW*1500r/min。
% _' O5 [% S m Z% X(3) 循环泵装置:1套,流量:200L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:7.5KW*1500r/min。
S, j/ l' S* T0 ?$ w" v5 V0 _(4) 循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。7 M+ T6 ?* R; H: X: q9 K0 j9 ?
(5) 双筒回油过滤器:1只。' {; S& ? S4 \; t5 m7 b2 U
B)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。8 X: N4 L- d( {6 z% K& W) Z( K
C)中间配管:1套0 F9 s3 c4 |( J# U
2.12.1.3 开坯机区域液压系统
2 J) ?6 ^! P$ Z# g4 |功能:用于开坯机区域的液压设备控制。/ Z% K+ [( ^! v' B A% J6 Q! _' s/ f
工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa/ s7 ^$ V; h; |+ n. Y) T7 i5 H. w
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃2 T5 U: }7 a: f
清洁度等级:NAS8级2 x4 o8 \# s, D; N1 r
A)液压动力源
! v8 h' S0 ]. a" y" c(6) 油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。' A# N3 I G0 o5 `# \$ P( P/ g
(7) 主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。7 k; m: y d* `- R8 I/ Y
(8) 循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。
5 T; _% ^0 ^/ E \4 P- S(9) 循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。' Q& H3 E4 [2 y& I; j& J3 B+ N
(10) 双筒回油过滤器:1只。/ P$ \; F& M7 j9 K, h% l* @
B)蓄能器组:1套5 {; Z8 F/ r H& i! Q* D( |
C)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
( J6 C, M) t1 Q" I; OD)中间配管:1套% n, S1 N$ N, M4 }* T! H) M
2.12.1.4 1#中轧机区域液压系统
c2 |* p2 s1 [/ a/ O7 \功能:用于1#中轧机区域的液压设备控制。/ f, _5 @- U( B6 f4 Z. v4 M/ v! Y
工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa
C$ u1 B. R' |& {+ J! O4 O工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃9 r8 \: k I+ k! D$ W4 ?1 z) S
清洁度等级:NAS8级' N: z. ?! G% k0 v
A)液压动力源6 y, ~/ F$ m7 h
(11) 油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。( o2 k. m* e2 k# l2 D
(12) 主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。6 R+ F; c6 S+ w4 v( ]& W) d! G7 l% v
(13) 循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。
5 u& D7 x' C; R9 F9 X(14) 循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。; q" A' ]9 a, i3 U6 c2 E) l
(15) 双筒回油过滤器:1只。
& D5 g" V' m2 OB)蓄能器组:1套$ g1 Q3 u K4 T% e
C)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。4 \% D* {1 U+ g# P' E' Q
D)中间配管:1套
! a& t9 |- H- e1 H1 M( E4 W2.12.1.5 2#中轧机区域液压系统
: M7 v5 d; r! G [+ ^1 D! ?功能:用于2#中轧机区域的液压设备控制。
5 f( I+ t6 I* ]! l% h6 m工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa, o* a/ a2 z$ s4 x
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃. ]6 K' Y. Z- _6 [" |1 \
清洁度等级:NAS8级$ ~& g* h& m2 E: Y+ O1 B) l; v
A)液压动力源$ u4 _! ~; W& I, t
(16) 油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。
6 i6 A/ l9 ^) r' t* ~(17) 主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。( ^) W8 s" j+ m
(18) 循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。2 ^, D) r" p1 h6 P( q5 a: [ l& q ]0 ^0 [
(19) 循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。
- H" Y( e+ V* J2 }(20) 双筒回油过滤器:1只。* e- Z- t% d2 U6 I# ^
B)蓄能器组:1套
2 [, p2 k, K/ m [8 w6 m J) sC)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。# w4 n8 P1 L/ M& [' l9 `
D)中间配管:1套) {1 m' J' h2 e* H
2.12.1.5 完成轧机区域液压系统9 u2 c+ I& U7 J( l
功能:用于完成轧机区域的液压设备控制。
) r. v1 s& w9 H. x8 F' \/ k工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa2 G0 G, h* x" X! b" D2 G
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃( S3 T- `6 H" x6 L
清洁度等级:NAS8级
7 h. c1 a2 f6 _) A3 ?# p3 rA)液压动力源3 y9 `- U7 n5 }
(21) 油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。* a+ _+ }( b9 y( }4 |7 N
(22) 主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16MPa;配套电机:55KW*1500r/min。2 Z; z2 W+ Z$ z D. M
(23) 循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。0 g6 ? c" J( n6 p
(24) 循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。. x+ q% I$ f3 n. a9 U% u# O4 f
(25) 双筒回油过滤器:1只。$ a: u0 \" z8 y. L( S+ X3 F- F- ^
B)蓄能器组:1套) k! u! ^7 m" [: Q9 o
C)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
$ C4 H* F$ [5 K1 r& f* n1 qD)中间配管:1套
18#
楼主 | 发表于 2008-8-26 23:56:29 | 只看该作者
2.12.2润滑系统
) r7 l0 a3 V8 G1 U7 Q( k( Q" G本工程所配置的润滑系统有:开坯机电机轴承座稀油润滑系统、开坯机人字齿轮座稀油润滑系统、1#中轧电机轴承座稀油润滑系统、1#中轧人字齿轮座稀油润滑系统、2#中轧电机轴承座稀油润滑系统、2#中轧人字齿轮座稀油润滑系统、完成轧机电机轴承座稀油润滑系统、完成轧机人字齿轮座稀油润滑系统、热锯机油气润滑系统、矫直机稀油润滑系统
; |$ u6 h, m# G6 ^ h) p1 Z: O2 _2.12.2.1润滑系统概述
# X9 y3 \1 I: K; Z' q8 a(1) 系统组成
# Q" e, _5 F0 V; z0 n0 y2 p, d稀油润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、阀类控制元件、过滤器单元和冷却器单元等部分组成3 N. u" o1 J8 W
油气润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、阀类控制元件、油气分配混合装置、过滤器单元等部分组成
% y1 L0 s9 Q; v6 j油箱装置为不锈钢或碳钢封闭式焊接结构,分成吸油腔和回油腔,设有空气过滤器、液位指示报警器、温度控制器和电加热器等元器件。, s& S% f+ [* `3 G
稀油润滑系统的油泵装置采用螺杆泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,通过减震器安装在共同底架上。
( m5 d& P( }2 t油气润滑系统的油泵装置采用高压齿轮泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,安装于油箱顶部。7 f4 L' A' y2 I. I6 c! b2 K, t; B
站内配管指连接油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置之间的管线及其管件。
7 D# Q( v" v$ D8 l* u/ ^6 I/ ?中间配管:用于连接泵站到机上管路之间的配管及管件。
4 a" I) d5 p0 I2 i润滑站内设置单轨吊车和手动葫芦。
3 A1 N" X& s+ T' s% u' @6 e) o& @润滑站内配置有通风、消防、火灾报警、照明等设施。c5 `& D" w# V6 b' k, G
系统控制由电控系统的PLC来实现,控制电压DC24V
, A2 t6 L5 b" |3 }& e系统采用集中加排油的方式。
' J$ Z* a. ]1 X0 ^- Y8 H4 |B)系统工作油温( v2 }7 j) c; I6 k' s% t
工作油温:40℃±20℃
8 j4 _1 K5 ~7 r* m% o2.12.2.2开坯机电机轴承座稀油润滑系统& Q# B' n2 W& i* N8 q8 T
功能:用于开坯机电机轴承座的润滑
! {0 x1 Q3 |) s, Q, L工作压力:0.5MPa
. k; [, l" [5 r5 e工作介质:30机械油
4 d& h0 d3 s7 y1 m6 `" Q' e7 b6 v6 ]A)泵站- ^: y: k3 I5 D3 ^
(1)油箱:1个,容积:4000L* M% Y+ B s$ j( Q2 I E
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min% G7 G8 i. p. l. p- X5 B) i
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
* Y, p. c- a! N! l. ]* j) V(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h
/ p/ [* v# ^5 N, R- A5 Z+ d+ ?7 o(5)电加热器:10KW
, K9 X5 K1 K7 P9 F* l- lB)中间配管:1套,碳钢
& ^, s2 i1 ~, M. V9 G4 _2.12.2.3开坯机人字齿轮座稀油润滑系统
! r2 v% Y! @$ W7 w% B6 N; e功能:用于开坯机人字齿轮座的润滑
# L9 h! j) b4 [7 S4 a工作压力:0.5MPa
: X+ C4 u( c$ B0 ^ ^* i1 W工作介质:220#齿轮油
L- [( E3 e2 | K( a4 _$ BA)泵站
# b3 S& I9 i, J( i(1)油箱:1个,容积:12000L
% S* s# N9 x6 [2 u(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min
$ O' p; `! n) j' \: Q' _7 A(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
0 P3 v' A4 u7 p) b/ L(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m2/h
6 u0 u) ~6 j. Q& `(5)电加热器:16KW6 K% Y. d' l9 r
B)中间配管:1套,碳钢' B8 j1 X4 d0 u4 N2 W
2.12.2.4 1#中轧机电机轴承座稀油润滑系统. S+ n9 `5 i8 F6 @1 L9 h$ p
功能:用于1#中轧机电机轴承座的润滑1 X5 Z3 |, p" K2 m. P- }. M$ X: d/ f- e3 {
工作压力:0.5MPa
, }. P5 R- b& N$ I# e$ ^. n, G, V1 k工作介质:30机械油% C3 x j, N* ?# e" O k- L
A)泵站" G* a0 T- g2 _" ?6 ~5 T8 i/ }; C+ }
(1)油箱:1个,容积:4000L' G9 m r8 S) _1 v& W8 c1 s: {6 A
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min9 t t! h+ ?* `) \3 C! E0 d
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。P' Y c$ q; l0 t: r1 h
(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h' ~( j, x4 L$ h% ^: B0 q1 C
(5)电加热器:10KW
2 G1 H+ a E$ \' I! M# C: O% [B)中间配管:1套,碳钢& J8 U) z: n1 \6 w+ G
2.12.2.5 1#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统
7 `) D2 |2 m: t/ F9 b9 {7 q功能:用于1#中轧机人字齿轮座的润滑
" G2 r% }( f/ l5 E+ V5 Q- G工作压力:0.5MPa! @5 l u: H3 s/ d3 d
工作介质:220#齿轮油
- x( m! Z) p4 E/ [/ U9 b* ^# @A)泵站3 P* D, `- t' i0 c8 b
(1)油箱:1个,容积:12000L
' @4 A3 ~% k8 t }(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min+ o* t( f: g1 o: C& x
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。1 B; N* i0 B" }% a
(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m2/h% @' u# A- d b( H0 W/ N# d) N
(5)电加热器:16KW
0 z' `) \4 ]% X% yB)中间配管:1套,碳
( r2 J) R N M( M2.12.2.6 2#中轧机电机轴承座稀油润滑系统
- k) E5 u* d+ p' F; _" l功能:用于2#中轧机电机轴承座的润滑8 u V; _3 i* ?! u5 U% u
工作压力:0.5MPa) ^! o0 o% s B1 R6 ]
工作介质:30机械油
* ~# }' Y* O9 xA)泵站! V3 ]+ j2 c+ [( |1 H: i* m
(1)油箱:1个,容积:4000L
6 j! T7 o# Y( K(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min% c8 ~& |+ C( t/ F+ e
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。9 q; f+ I3 W( k+ w/ J; \1 I
(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h
) d$ b n }2 i: \' H ](5)电加热器:10KW
: T9 ~) [' L! D1 A( K# n/ MB)中间配管:1套,碳钢
1 Q) K/ s! h# P% s2.12.2.7 2#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统
* ~ J% v/ Y! E( P, N$ x4 B功能:用于2#中轧机人字齿轮座的润滑
, Q6 {* s8 A$ J: ]工作压力:0.5MPa
( |/ R; ?! d4 k! B8 I* Z S工作介质:220#齿轮油M% ]4 Q+ }0 g1 l
A)泵站, L) H9 F6 R' o* x% s7 q
(1)油箱:1个,容积:12000L
5 g W# h8 C; ], A7 n$ y2 b5 r(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min6 E' x; [! p/ o% b8 |
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。# `5 M' u( E |6 l( Q0 I4 t
(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m3/h_" `" q4 D% D; t# ]
(5)电加热器:16KW' J- w; D6 ~4 f: y/ u; m8 W6 d) H
B)中间配管:1套,碳钢
; |, _0 S2 x4 ^+ O2.12.2.8 完成轧机电机轴承座稀油润滑系统
" t* j- [% s. q6 M5 a, |功能:用于完成轧机电机轴承座的润滑
, Q) M4 R: y1 o2 z$ }, u; L工作压力:0.5MPa
. c. {( _6 K" i' z; I7 {. P* V工作介质:30机械油
$ b' d6 g1 i% u6 u+ b" n& D8 D5 ~% iA)泵站
7 `( i) r/ ^' b/ J(1)油箱:1个,容积:4000L
' [4 `# v- O: T; y, H(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min
$ B7 w4 o) L2 s0 _(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
: A N p) w3 C, L(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h0 }# q, h; D0 z$ o; e
(5)电加热器:10KW
- F) ]* X0 e9 W" y# N1 sB)中间配管:1套,碳钢
c0 r2 O, \) z2 V9 w& D2.12.2.7 完成轧机人字齿轮座稀油润滑系统* \0 y+ K7 T1 x+ g2 L$ Z
功能:用于完成轧机人字齿轮座的润滑
; b3 q+ K' b2 h+ E! s. I工作压力:0.5MPa& e; ^) V: ?+ Q! Q& u M
工作介质:220#齿轮油" g7 N! p4 W) {* F( S& ^
A)泵站
" ?4 W# u2 ?& d, w2 J9 Z(1)油箱:1个,容积:12000L
( {. m% C9 `4 ^ Y( p(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min* S( d+ g- ?9 i8 Y
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。1 t, V: M1 X: C; w) u
(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m3/h
$ \& t2 E2 W, y2 z( |2 V(5)电加热器:16KW2 `& u4 S, E, a6 o
B)中间配管:1套,碳钢2 B6 Y) C4 @ C* B, @/ @
2.12.2.8 热锯机油气润滑系统
# S$ P/ x: [% f6 s    机电一体成套设备
& G2 f2 C- w: w2.12.2.9 矫直机稀油润滑系统! U' B, _& [3 ~$ `: a
功能:用于完成轧机人字齿轮座的润滑
( o9 o6 b: \% R8 A0 [2 b. B+ j工作压力:0.5MPa! d4 x; _( p [! ]; n# X+ W0 g
工作介质:100#齿轮油
( ]- V, ]. u2 R$ Z7 W& dA)泵站
8 n! Z4 z9 i& r(1)油箱:1个,容积:8000L
) A; r+ g6 j* @' [/ Z1 Z/ v(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量200L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min5 J* E8 Q( Y: r% y m
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。Z2 r) M) z6 ?. C* e" N; Q
(4)换热器:一个,换热面积:30m2,冷却水量:30m2/h& H; @* ]. y- i$ {8 H4 x9 q5 F
(5)电加热器:16KW
2 @+ ^8 A; ?/ C8 c! VB)中间配管:1套,碳钢
19#
发表于 2008-8-27 01:38:26 | 只看该作者
敬佩!收藏了
20#
发表于 2008-8-27 11:12:55 | 只看该作者
干脆把初步设计办上来算了!!!
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