你说的那材料是镜面不锈钢吧？那个精度只有研磨抛光才能达到！我只知道在广东有几家做光盘模具，能做的出来，而且精度比你说的好要高，达到纳米级．具体加工我就不清楚了，只看过那种镜面．
我认为加工工艺:1、粗磨,留0.05余量
2、精磨,留0.03余量，要求平面度0.005，粗糙度Ra0.2
3、研磨，抛光保证零件要求
检测粗糙度可以计量，平面度可以用平晶检测
考虑到零件硬度和加工内应力问题，可以在粗磨后增加去应力处理
粗糙度的单位就是μm，2.0的粗糙度更本不可以算是镜面。大家都看过量块的两个面吗，量块的精度想必大家也不陌生吧，量块这两个面就是研磨出来的。楼主的这个加工一点难度都没有。
Ra2.0也算要求高啊，我们的产品是Ra0.1啊，并且是直径3的小孔内壁，做得吐血。
Ra2.0很容易做的。
单位可以是纳米的，对于超精加工来说，微米太大了。不过就光洁度来讲再怎么说也得说明是RA还是RZ或别的啊，通常不标就认为是RA，但2微的RA实在是太扯淡了！且不说镜面不镜面，和1微的平面度都冲突。
在批量加工中1微的平面度还是比较困难的，主要是效率和稳定性。研磨肯定能达到，但对操做者要求较高。
那个粗糙度符号我不会打，标注是这样的：0.02加那个符号，这算不算镜面？
那表面粗糙度就应该是0.02μm，
楼主学得挺快嘛。呵呵。
0.02是镜面，如果没标别的话就是指RA0.02是0.02微米。
上车床,特制一副软卡爪,毛坯应该是7MM厚吧?每刀车削量不要超过0.15MM,车一刀,翻面,继续再车,一定要连续翻面,留0.03余量手工研磨,以前我们厂做过类似的产品,就一台普通的车床就搞定了~~~上磨床磨的反而不行.关键是操做者要有耐心~要细心.还有就是注意装夹的时候不要夹变形了,不能用手摸!!上下货用软布包一下
问一下刀具厂家,
跟刀具的要求差不多