环状零件的加工
我公司一种产品，原材料为3mm厚不锈钢或碳钢板，做成大小不等的环（外径50~600mm都有），见下图。
精度要求不高，0.2mm的公差，设想了几种可行的工艺方案：
1、车床车削
适合大尺寸的环（外径大于200mm）
2.冲床冲制
适合小尺寸的环（外径小于200mm）
3.等离子切割成型，再后续加工
先用等离子机切割出环，公差0.2mm，但切口有熔渣，需要后续车床加工。
三种方法各有利弊，
车床车削可以制大尺寸的环（外径大于200mm），但小于200mm不够经济；
冲床加工适合生产200mm以下的环，效率较高，但产品种类很多，模具是一块很大的成本。车削和冲制都需要先用剪板机剪成一块一块的。
等离子切割成型没有成熟的工艺方案，具体方案还需琢磨，好处是不需要模具，效率也很快，但后续用普车或仪表车床去毛边是一个难点，因为可能会有熔渣，或者切口起点不规则，不好夹持。当然如果方案不可行，也可以代替剪板机使用。想听听必威APP精装版下载里各位大侠的意见。初来乍到，请指教！
据说激光切割是个不错的选择 看看:victory: 激光切割吧，大小不同的环排版排好。 可否考虑采用圆管用高速锯来锯断? 我还是倾向于模具冲压----------先冲孔后落料(复合模) 本帖最后由 害怕伏枥 于 2015-3-21 18:44 编辑
圆环工件厚3，精度0.2，大小50-600。
最佳制作是激光切割，不必考虑别的方法。
激光切割现在已经是普通加工手段，白菜价。 不懂 如果是我，我不会采用这种方式来加工。但是你没有说太清楚具体的要求。如果是我生产，基本上没废料，关键的是要看你这个圈的内径和外径。精度好说。小的肯定冲，大的则要另外想办法。 钼丝切割试试