jucc 发表于 2015-3-25 07:27 static/image/common/back.gif
伏枥前辈说得对，直接用激光，方便快，工件大小可随订。
激光不可能行。
突然就想到水射流呢，可以几块叠在一起加工。。后面复制的百科。。。在切割10mm以下的板料时，把切割速度和补偿控制得恰到好处，误差可以做到+-0.1mm。就一般应用而言，切割金属板材厚度建议不超过100mm
weibozhang1987 发表于 2015-3-25 08:36 static/image/common/back.gif
割纹深度0.15mm？我要割3mm的不锈钢板。
:L纹割深度应该是粗糙度吧
做一个大的，结实的飞机开孔器，装四把刀。两把刀切内圆，两把切外缘。然后装在龙门铣床上，一刀摁下去就一个产品，除了特大的，不会超过10秒钟。注意刀的长度：中心钻头>内圆刀>外圆刀，否则就不能顺利完成加工了。对大的产品，如果担心主轴和工件装夹不垂直，还可以把刀调节杆做成浮动的，弹性复位自动补偿装夹误差。但是钢板下面的支撑结构要注意避免干涉。什么剪板机、车床、模具、等离子通通不需要。摇臂钻床原理上也可以使用，但是太危险了。
量大的话还是做个模具去冲吧，量小了就用激光割吧。
游离缙云 发表于 2015-3-25 16:54 static/image/common/back.gif
突然就想到水射流呢，可以几块叠在一起加工。。后面复制的百科。。。在切割10mm以下的板料时，把切割速度和 ...
水射流速度太慢，不适合批量加工，水刀、激光、甚至粉末冶金都考虑过，加工成本太高了，传统的车削、冲制工艺成本不会超过1元，上面这些动辄5~6元，不合适。
机械DIY 发表于 2015-3-25 18:20 static/image/common/back.gif
纹割深度应该是粗糙度吧
线切割就太慢了，成本也很高。
明月山河 发表于 2015-3-25 19:34 static/image/common/back.gif
做一个大的，结实的飞机开孔器，装四把刀。两把刀切内圆，两把切外缘。然后装在龙门铣床上，一刀摁下去就一 ...
这个只适合做木头等非金属吧，不锈钢板也能做？
weibozhang1987 发表于 2015-3-26 10:13 static/image/common/back.gif
这个只适合做木头等非金属吧，不锈钢板也能做？
刀一开始就是用来砍木头和砍野猪的，有人想到用来切金属的吗？钻头一开始用来钻木取火，有人想到用来钻合金吗？
是自己做一个，不是买一个。
所谓的飞机开孔器，就是一个位置可调的端面铣刀。你见过飞刀盘吧？那个可以用来切平面，你这里只需要切两个环形缝，一个环就出来了，比切平面简单多了。你这里才3个mm深度，太简单了。
一刀就可以搞定的事情，你用剪板机，纵切两刀，横切两刀，然后搬到车床上左夹右夹，然后校端面……这样搞下来，人家已经搞出五六个都有可能的。模具是简单，可是要模具费啊。
可以找普通铣床试验，把主轴开到最慢，用一把飞刀盘，一把或两把切断刀。30分钟完成试验，就是两道环形缝而已。注意装夹一定要稳，安全第一。
数控铣铣：下好的料，20张20张叠放一起铣。可以试试