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" s- f9 h* R0 D6 o我公司一种产品，原材料为3mm厚不锈钢或碳钢板，做成大小不等的环（外径50~600mm都有），见下图。( X5 G* E8 l1 ^, i0 A6 }
$ R' J3 S9 V& I) `: B$ J( j K
精度要求不高，0.2mm的公差，设想了几种可行的工艺方案：B6 y; M3 Y$ W9 Y i4 w
1、车床车削* w& n3 `: _7 c4 B; }4 \) X3 s; W
适合大尺寸的环（外径大于200mm）) B3 e6 K8 D: E" Q- h7 Z" A( ~5 G @
2.冲床冲制0 i; A* C' B2 `
适合小尺寸的环（外径小于200mm）2 e, P/ |0 ^# ^0 `* e" A: Q8 l' p, @
3.等离子切割成型，再后续加工
% v g+ W7 v' @先用等离子机切割出环，公差0.2mm，但切口有熔渣，需要后续车床加工。
f/ ^1 p( `2 E! g: |三种方法各有利弊，* E) x* c; m& V! X" {& t. \
车床车削可以制大尺寸的环（外径大于200mm），但小于200mm不够经济；
" k, b4 }; H+ s' U: h( p3 j# z冲床加工适合生产200mm以下的环，效率较高，但产品种类很多，模具是一块很大的成本。车削和冲制都需要先用剪板机剪成一块一块的。0 W( `; E- T% M, P' X8 E5 a' v
等离子切割成型没有成熟的工艺方案，具体方案还需琢磨，好处是不需要模具，效率也很快，但后续用普车或仪表车床去毛边是一个难点，因为可能会有熔渣，或者切口起点不规则，不好夹持。当然如果方案不可行，也可以代替剪板机使用。想听听必威APP精装版下载里各位大侠的意见。初来乍到，请指教！2 j( F; |- X4 n. v
4 V9 G8 T# E+ _" F H8 l- Z7 R: O, H
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发表于 2015-3-21 16:16:53
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