本帖最后由 红瓤地瓜 于 2013-8-22 17:52 编辑
不难解决的，1mm的小柱子很容易就搞掉了，自动化也容易，两边夹紧，中间刀盘，一次性通过，如果你可以申请开发资金的话，我帮你做一个
本帖最后由 小小机械功 于 2013-8-22 18:42 编辑
这个你不是在送钱给人家嘛！是要把割断下来的那个小凸台弄掉伐？
搞一台双主轴的走心机做吧
还是在割断处动动刀具脑筋吧，这成本增加的真没意思
切断时不留残料是最好方法。
知道手机摄像头那个圈子怎么去掉毛刺吗，解决那个，你这个也解决了
切刀磨的不好。。。。要想切出来的工件 中间没有中心点，，就必须把刀的前刃磨斜。。你的那个工件最佳切刀宽度在2MM到2.5。。。为什么切刀前刃要磨斜。就是当你切到中心点的时候 那个点由于切刀太宽或前刃太平了就会造成还没切断就已经弹断了。。
本帖最后由 小马过河 于 2013-8-22 21:11 编辑
楼主这个问题明显是刀具中心高与主轴中心不一致造成的，解决方法是提高刀具装夹精度并将刀具角度控制好。一般要求刀具中心高于主轴中心0.02左右，楼主用的设备可能是排刀数控车或液压自动车，可以做可调刀座来解决。当然，如果楼主处的调机师傅嫌麻烦，也只能再做专用设备了。但是二次加工会破坏表面美观，如果外观要求高的话是不可行的。
铜件嘛 简单得很 做个錾子锋利点的一下就斩掉稍微抛光下 气动震动磨磨下就好 呵呵 瞎说的别当真
你在切这个工件的时候，把切刀前端刃磨出一个角度，使凸台留在装夹一段上，然后再平一下。就好。