垨護伱の噯 发表于 2013-8-30 23:16:03

垨護伱の噯 发表于 2013-8-22 21:50 static/image/common/back.gif
铜件嘛 简单得很   做个錾子锋利点的一下就斩掉稍微抛光下 气动震动磨磨下就好   呵呵   瞎说的别 ...

ni 你那个图片是黄色的呀

sunson035 发表于 2013-8-31 16:21:18

silei126 发表于 2013-8-22 14:42 static/image/common/back.gif
铣床的话我考虑过零件存在不统一性，怕铣玩了零件表面不平整，有痕迹，磨床是吸不住的，所以考虑别的办法 ...

个人意见

学武书生 发表于 2013-8-31 16:37:42

害怕伏枥 发表于 2013-8-22 20:13 static/image/common/back.gif
切断时不留残料是最好方法。

这个方法最好，但是能做到吗？坐等答案

长江漂流 发表于 2013-8-31 23:46:53

用单面砂轮磨一刀是最好的，上下料都可以全自动，表面质量美观，可以看看轴承圈的加工。

宁波机器人设计 发表于 2013-8-31 23:53:21

还没有人接招吗

techwn9 发表于 2013-9-1 07:09:41

不锈钢零件的毛刺有点费事
1、如果对总长由于要求，平总长时去掉即可；
2、如果切断能达到总长要求，手工用砂带机蹭一下就可以了；

woyaoxuexi 发表于 2013-9-1 17:06:44

关注到现在，还是没有令人信服的答案啊，既经济又能够满足加工要求的方法。希望有丰富实际操作经验的大大来给点意见，期待中。。。

雨梦轩 发表于 2013-9-1 22:53:16

本帖最后由 雨梦轩 于 2013-9-1 23:10 编辑

双端面磨床一次磨不了高度0.5以上的凸台。平面磨床和铣床效率太低，且需要人工，仪表车床平断面每人每天只能做3千只多点，振动去毛刺无法去除不锈钢材料这么高的凸点，别的方法更有弊端。建议利用产品一端有凸台高点特性，在振动盘里自动翻成需加工面，然后用气动仪表车床自动上料将整个有凸台面平一刀断面，效率每分钟可以10只以上且可以无人值守，定时换刀加料。如量非常大可以一组6到10台，一个工人足够。整套设备不算气泵和气罐，单机大概14000人民币左右，我这边很多这样的机器，目前是我认为最省钱省事的办法。

yexb890717 发表于 2013-9-1 23:14:12

如果数量多的话，可以搞成自动化的，进行去毛刺

lijundian 发表于 2013-9-2 11:20:45

我司可以做此设备，我司在上海也有办事处，服务和维修都十分方便，有意可以和我联系详谈。QQ375877810
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