mcsino 发表于 2013-9-9 09:48 static/image/common/back.gif
把你的程序发上看看，也许编程不对也会出现这样的问题
程序没有保存的，上次就是找了个机床实验下，平时还是要干活的，而且我不是搞生产的，搞程序有点麻烦，你能不能让我看看你的成功的程序... 拜托了。
这零件是个堵吧，有点长得我们这一个件相似，你如果量大不妨精铸，用棒料太浪费了。
买个小的平面磨床，再做个转盘式样的夹具不就行了，
我也赞成133楼的意见，用精铸的方法做
楼主请问对119楼雨梦轩大侠的方案怎么看？我个人认为采用磨削方案的不可行，不知各位是否实际用过，磨削这样一个小凸点对砂轮损耗非常大，而且效率低，表面难看。
很简单的 在刀具上解决 可以来电沟通18696506545
打工 发表于 2013-9-10 10:26 static/image/common/back.gif
这零件是个堵吧，有点长得我们这一个件相似，你如果量大不妨精铸，用棒料太浪费了。
我没接触过精铸，真是不好意思，精铸出来的螺纹绝对没有问题？
开个模具不就搞定了
本帖最后由 茉莉素馨 于 2013-9-12 13:06 编辑
不知道这样可以么，还请各位前辈们拍砖
两个砂带轮，中间夹一条导轨
工件通过导轨，磨掉毛刺
导轨与砂带轮接触的两个面直接由砂带轮磨出来
通过调整砂带轮中心距，来调整磨削量
两个砂带轮可以不用考虑工件毛刺是在哪个面
减少一个区分毛刺面的机构，但是多一个砂带轮
砂带轮可以轴向移动，均匀使用
导轨分成几节，与砂带轮接触的地方精加工
不足：磨削后的表面有磨削的痕迹，控制精度不高
本帖最后由 godlove7 于 2013-11-25 11:36 编辑
silei126 发表于 2013-9-9 09:13 http://bbs.cmiw.cn/static/image/common/back.gif
这位仁兄说的方法我试过了，好像不行，不知道是我们这边师傅程序编的有问题还是什么，每次还是有个小凸台 ...
我大致写一下三菱的程序：
Z0，X,3.0，F0.03（快速切断到直径3.0）
Z0，X,1.5，F0.02（进刀至修前端面位置）
Z-0.1，X,-0.1，F0.01（主轴后退，切断刀继续下降）
Z0.015，X-0.5，F0.05(修切断断面)
我很久没有写程序了，大致是这个意思
另外切断刀要磨成下图，如果能粗精切更合适，辅助接料也是非常不错的办法。
图片上传不了。