去毛刺太费时费力了，谁有良策，谁能做该非标我们全套买

红瓤地瓜

不难解决的，1mm的小柱子很容易就搞掉了，自动化也容易，两边夹紧，中间刀盘，一次性通过，如果你可以申请开发资金的话，我帮你做一个

小小机械功

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6 i8 U/ A/ w8 s$ t' ]4 ^这个你不是在送钱给人家嘛！是要把割断下来的那个小凸台弄掉伐？

chenguangxi

搞一台双主轴的走心机做吧

hqy718

还是在割断处动动刀具脑筋吧，这成本增加的真没意思

害怕伏枥

切断时不留残料是最好方法。

/:Z蜷缩蜗牛

知道手机摄像头那个圈子怎么去掉毛刺吗，解决那个，你这个也解决了

痴心/aiq永恒

切刀磨的不好。。。。要想切出来的工件 中间没有中心点，，就必须把刀的前刃磨斜。。你的那个工件最佳切刀宽度在2MM到2.5。。。为什么切刀前刃要磨斜。就是当你切到中心点的时候 那个点由于切刀太宽或前刃太平了 就会造成还没切断就已经弹断了。。

小马过河

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楼主这个问题明显是刀具中心高与主轴中心不一致造成的，解决方法是提高刀具装夹精度并将刀具角度控制好。一般要求刀具中心高于主轴中心0.02左右，楼主用的设备可能是排刀数控车或液压自动车，可以做可调刀座来解决。当然，如果楼主处的调机师傅嫌麻烦，也只能再做专用设备了。但是二次加工会破坏表面美观，如果外观要求高的话是不可行的。

垨護伱の噯

铜件嘛 简单得很 做个錾子锋利点的 一下就斩掉 稍微抛光下 气动震动磨 磨下就好 呵呵 瞎说的 别当真

人生品味

你在切这个工件的时候，把切刀前端刃磨出一个角度，使凸台留在装夹一段上，然后再平一下。就好。