我只说我现在的情况。。
一般都是要有个整体的规划，比如要有计划书、设计方案等等。。。然后就是从局部入手，一个个局部来完善整体设备的总装图。最后就是从总装图中拆分出单个零件。。。
这个应该是根据设备的大小复杂程度来订吧。我们的机械大概有300多个零件，基本步骤就是如上。。。
经验之谈，值得学习！
画图比计算早点，因为计算是有偏差的，先计算后画图会有的有矛盾，比如齿轮因为校验发生错误画到图上是重叠的
先画图有个大概，计算的时候再进行调整就可以避免这样的问题
我想应该是 首先画出一个 总体的草图吧然后在分布设计 这才是硬道理 加分 呵呵
一般都是先总装图再拆零件图
先设计确定各项参数，在画总装图，再零件图
新的设计，通常是2种设计方式的结合使用。
先是由顶至下的方式，做出整体方案，再确定关键部件详细尺寸。
然后再从下倒上，每个零件设计完成后在三维软件中重新装配出整机。
开始的方案，叫concept，只有个大模样，每个模块的功能分别论述和计算设计；再到prototype，完成零件初始设计，并装配出样机；在样机测试基础上完善设计，最终出成品。
我还是习惯先部件后总装。
这问题提的好，害怕伏枥的回复我很同意，实际工作中往往是这样的状态。
下面谈点自己的体会：
1、设计阶段：整体方案设计、材料方案、主、重要零部件设计或选型、初步制造工艺方案、修正原始整体方案设计、装配草图、其他零部件方案确定、制造工艺方案、修正装配草图、主、重要零部件图、装配图、其他零部件图、标准审核、工艺审核、修正装配图、修正零部件图。
2、试制阶段：零部件试制工艺、生产准备（材料及标准件采购）、装配试制工艺、生产试制、修改图纸。
3、投产阶段：确认正式图纸、批量生产工艺、装配工艺、生产制作。
在整个过程中图纸的改进、修正是不可避免、贯穿始终的：
1、一个好的机械设计师的设计，总体方案不得被改变。
2、一个好的机械设计师的设计，在修正过程中总是不断的完善、改进而不是在一个问题上不停改变、反复。
3、做一个好的机械设计师首先要学习做一个好的机械制造工艺师。
4、尽量使设计中的问题消灭在设计过程中，而不要在进入生产过程中调整图纸，这会提高成本和造成被动。
看了这么多大侠前辈的高见，让晚辈茅塞顿开啊！最后总结了一点就是：每个人都有适合自己的设计习惯，别人觉得再好好的习惯，但是只要不适合自己的习惯都是扯淡！