螺纹收尾、退刀槽
如图，螺纹为M90X4，轴向推力约850kN，按GB/T 3《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》的设计，退刀槽的位置应力集中非常大，除了更换材料之外有什么其他方法吗，螺纹收尾或退刀槽见图局部网格加密，边界条件尽量和实际一致，再看看计算结果怎么样？实在不行就用高强度合金钢或加大直径。 改成螺栓螺母结构。 个人觉得推力受力位置是轴肩和螺纹轴，螺纹轴都受不了的力内螺纹牙也可能受不了（没有径向力的话。
fanxx2000 发表于 2024-4-7 15:54
改成螺栓螺母结构。
这个是活塞杆接出来的，没办法用螺栓
564156415gdr 发表于 2024-4-7 15:58
个人觉得推力受力位置是轴肩和螺纹轴，螺纹轴都受不了的力内螺纹牙也可能受不了（没有径向力的话。
这个轴肩位置是没有和螺母把和的，可以理解为旋入长度是可调节的，所以这个位置的受力还是得重点校核，螺牙的话已经算过轴向力没什么问题
斯文棒棒 发表于 2024-4-7 15:54
局部网格加密，边界条件尽量和实际一致，再看看计算结果怎么样？实在不行就用高强度合金钢或加大直径。
目前也是只想到换材料，但是强度够高的，焊接性能差，陷入死循环了
是不是有限元有问题？M90x4的螺纹安全强度已经达到200多吨了，怎么可能退刀槽应力超那么多。 可不可以去掉退刀槽，直接车螺纹。 海燕ZHpf 发表于 2024-4-7 16:38
可不可以去掉退刀槽，直接车螺纹。
轴肩车个圆角，螺纹斜向收尾是可以，图2的方式，但是这样就得加长螺纹轴的长度