螺纹收尾、退刀槽

chx2399 · 发表于 2024-4-7 15:38:56

如图，螺纹为M90X4，轴向推力约850kN，按GB/T 3《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》的设计，退刀槽的位置应力集中非常大，除了更换材料之外有什么其他方法吗，螺纹收尾或退刀槽见图

斯文棒棒 · 发表于 2024-4-7 15:54:11

局部网格加密，边界条件尽量和实际一致，再看看计算结果怎么样？实在不行就用高强度合金钢或加大直径。

fanxx2000 · 发表于 2024-4-7 15:54:25

改成螺栓螺母结构。

564156415gdr · 发表于 2024-4-7 15:58:26

个人觉得推力受力位置是轴肩和螺纹轴，螺纹轴都受不了的力内螺纹牙也可能受不了（没有径向力的话。

chx2399 · 发表于 2024-4-7 16:03:44

fanxx2000 发表于 2024-4-7 15:54
, U, O# o9 }4 I9 E改成螺栓螺母结构。

这个是活塞杆接出来的，没办法用螺栓

chx2399 · 发表于 2024-4-7 16:06:32

564156415gdr 发表于 2024-4-7 15:58 , C, P* @. i+ A8 Z/ s, J2 \$ P; A$ }
个人觉得推力受力位置是轴肩和螺纹轴，螺纹轴都受不了的力内螺纹牙也可能受不了（没有径向力的话。

这个轴肩位置是没有和螺母把和的，可以理解为旋入长度是可调节的，所以这个位置的受力还是得重点校核，螺牙的话已经算过轴向力没什么问题

chx2399 · 发表于 2024-4-7 16:07:35

斯文棒棒发表于 2024-4-7 15:54
4 A! {) R% j1 F4 K& o局部网格加密，边界条件尽量和实际一致，再看看计算结果怎么样？实在不行就用高强度合金钢或加大直径。

目前也是只想到换材料，但是强度够高的，焊接性能差，陷入死循环了

东海fyh126 · 发表于 2024-4-7 16:13:08

是不是有限元有问题？M90x4的螺纹安全强度已经达到200多吨了，怎么可能退刀槽应力超那么多。

海燕ZHpf · 发表于 2024-4-7 16:38:34

可不可以去掉退刀槽，直接车螺纹。

chx2399 · 发表于 2024-4-7 16:46:09

海燕ZHpf 发表于 2024-4-7 16:38
" I" y: b' C! \( s* ^" U7 q' ]可不可以去掉退刀槽，直接车螺纹。

轴肩车个圆角，螺纹斜向收尾是可以，图2的方式，但是这样就得加长螺纹轴的长度

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