零件加工流程
公司分为技术设计部，生产部，销售部，采购部，人力资源部，调试售后服务部。我今天要谈的的是生产部。
我们是小公司，小公司各位懂得哈，生产部人肯定是比我们技术部人多，但是他们主要是做组装，装配。 生产加工和调试他们不做。
1.生产部没有机床。
加工中心，机床，线切割，钣金折弯机 切割机等等生产部都没有。
2.生产部不调试
有专门的调试部门兼顾售后服务
我们是技术部，每次做项目都要设计出图，然后项目过程中也需要不断调试不断出图更改零件，直到项目结束。
我们设计完图纸怎么变现呢？ 当然是加工出来？ 谁加工呢？ 当然是外协厂家。我们自己厂是没有加工能力的。
现在的问题是我们的图纸需要技术部自己审核完毕后，交生产部，由生产部安排外协厂家来加工。然后加工完毕以后交给检验，入仓库。
看是规范的流程问题百出。我想这也是目前很多公司的做法
1.技术部的图纸交给生产部
生产部的领导一定会审核一边，按照他对工艺的理解去协调，报价，选择合适的加工商
2.零件加工沟通
图纸经生产部出去，好多时候零件加工的如何，处理的如何，技术部无法沟通，更无法把控
3.质检和仓库
说实话我们这种小公司质检我感觉可有可无，零件出问题，加工商立马会改的。有时候质检部也是抽检
说这么多的意思就是我觉得设计部的图纸可不可以不经过生产部，直接由设计技术部对接机加工厂家，甚至包括报价，加工能力，周期等由技术部直接对接加工商。现在所有的图纸从生产部走一遍，我感觉有时候耽误工期，因为生产部和设计部目标不同，设计人员一般都是项目担当，但生产部可不管你项目如何着急，因为它只是中间的一个环节，所以我感觉生产部来管理设计部的零件加工不合适，尤其是很多小公司生产部没有机床，生产部本身不生产零件。
我的建议是设计部直接根据零件选择供应商，报价，考核加工厂家能力，这样对设计部的工程师也是提升锻炼，逼迫着机械工程师去熟悉机加工，而不是让生产部去协调这些。 零件加工完毕以后，设计部根据需要，决定是否交生产部质检，不需要质检的直接入库交生产部装配，需要质检的交质检然后入库生产部装配。
一句话，生产部没有机加工，那么就只干好装配的事情就可以了。 机加工这一块交给技术部去外协处理，包括价格，技术部应该比生产部更专业。
不知道大家公司有没有机加工能力？没有能力的小厂，机加工外协这一块归生产部管理合适还是归技术部管理合适？
（商业件标准件我们公司是归采购部处理，生产部不负责采购与把控，不知道机加工零件技术部管理是否合适？） 可以提设计来指定和选择供应商 零加加工要沟通吗？只要图纸对，沟个毛线，我作为加工都，从来不多问，只要图对，就按图加工，
按图加工最合理，这样容易跟踪管理。 你技术部 有多少人 多少精力，能跟厂家直接联系，且不说你们还要跟踪现场装配情况，了解样机。 理想化了，外联加工这事不简单。
搁在哪个部门都可以，只要设置相应的岗位，流程清楚。
沟通出问题，同生产部关系没处好。 时间允许最好自己也跟进度啥的，没时间最起码也要对大体进度有个了解
和外协交涉可不是那么简单的事,而且你设计部的人沾染太多有两个坏处:1.你的技术提升会受影响,得不偿失,像价格/货期/人情什么的,这些东西太多会影响你的技术思维;2.你的位置会有影响,你手里抓的太多,你猜猜谁不乐意.简单说就是你太重要了,更换你的成本太高,领导是不愿意看见的.小公司,跟着老板的想法走,然后尽可能提升自己能力,这是最重要的. 技术人员知道的太多了，很可能就自己单干了... 对于新产品，新设备，成立项目组。对于批产产品，各司其职！
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