远祥 发表于 2019-9-16 09:52:37

焊接反变形技术探讨

最近跟踪一个项目,连续通宵几个晚上,结果颇有收货,对于MIG焊技术有了一些新的感触,特此分享一帖;

//www.szfco.com/data/attachment/album/201909/15/121212b78xs85ss5s5suwb.jpg如图所示是铝合金总成焊接件,材质均为铝合金6061,由型材框架、平板和铸件拼焊组成;

//www.szfco.com/data/attachment/album/201909/15/121213pesqcs9qispkr6md.jpg   因为材质是铝合金,热膨胀系数大;而产品右侧的两个铸件焊道较长,焊接完后,产生较大的热量(刚焊完有70-80°,烫手);焊缝的纵向收缩变形和横向收缩变形,再加上受热变形;结果焊完后,产品绕支点翘起,最差的状态,翘起的高度有七八个毫米!这样的状态不用说客户无法接受,公司内部的品质都会NG,而且会被同行的嘲笑,焊的什么玩意儿,变形这么大!


   现阶段是小批量试制阶段,打样也就几十套,因为种种原因:设计交接紧急(3天设计完一副治具),成本原因等,交样工装做的很简陋:
//www.szfco.com/data/attachment/album/201909/15/121213bqa5p5xpzvnsnq22.jpg而正式焊接工装,都是有水冷,风冷等控制焊接变形的措施:风冷措施//www.szfco.com/data/attachment/album/201909/15/121214l9opm5v85i392c23.jpg
水冷措施//www.szfco.com/data/attachment/album/201909/15/121214he8qq88dc8ueeecq.jpg

    其实最开始生产提出用反变形的措施,我内心一开始是拒绝的;因为焊接工装都是按产品数模面贴面摆正设计,缺乏反变形设计经验,设计时不知道要反向变形量多少,没有把握,也不敢设计。但现实是残酷的,设计人员解决不了,只有按现场焊工师傅的办法了。然而,实际证明,反变形的措施还真有效果!


//www.szfco.com/data/attachment/album/201909/15/121215minvi9trnie9ecwi.jpg在铸件焊接前,把右侧那段强行往下压到4-5毫米;
//www.szfco.com/data/attachment/album/201909/15/121215rksafjfvkjvtsakk.jpg这样焊接完后,产品焊后变形反而减小,整体平面度达到了预期效果。

   其实反变形法说的通俗一些,就是在焊接组装前人为地制定一个反向变形,使该变形与焊后产生呢的变形大小相等而方向相反,以此来达到抵消焊接变形;
//www.szfco.com/data/attachment/album/201909/15/121216qb8f0uogkk2ik5ju.jpg

原理虽然简单,但要想实施成功,需要根据经验和现场大量验证总结出数值;

//www.szfco.com/data/attachment/album/201909/15/121216jikijbhmm5ii5b4d.jpg    以这次的项目产品为例,这个α角不宜过大,控制在1°;反变形量比焊后变形量大五十丝即可,比如,你之前焊接变形量为5毫米,反变形量最好是5.5毫米。


pengzhiping 发表于 2019-9-16 10:38:46

很多有要求的机器底座都是用的反变形法挺实用的。

holmes董桦 发表于 2019-9-16 11:30:29

学到一招

远祥 发表于 2019-9-16 14:53:00

pengzhiping 发表于 2019-9-16 10:38
很多有要求的机器底座都是用的反变形法挺实用的。

是的呢,不同行业都能采用这种反变形的手法,但估计值不一样。

远祥 发表于 2019-9-17 07:28:17

holmes董桦 发表于 2019-9-16 11:30
学到一招

可以的,多多探讨。。。

那些年的那些年 发表于 2019-9-19 15:51:12

实战经验值得借鉴,感谢lz分享。话说好贴竟然没人顶:D

-吴晓东苏州 发表于 2019-9-21 14:01:31

涨知识了

一尾小鱼 发表于 2019-10-3 02:59:12

良心分享。

那一抹星空 发表于 2019-12-5 14:57:58

谢谢楼主

ygyi2009 发表于 2019-12-5 21:09:44

验值得借鉴,感谢lz分享。话说好贴竟然没人顶
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