lurenyi 发表于 2019-8-2 16:18
企业啥都太正规容易被人一锅端一比一完全复制
我也认为水至清则无鱼，也不可能有完美的企业，就连华为也一堆漏洞，只不过最重要的东西没抓住，制造业不在制造的技术和效率上下功夫怎么可以，比如我另一个合作方做整机的，拼命搞5s 6s管理，全厂没有一个专业技术人员，老板是以前另一个整机厂的生产厂长，组装一手抓，没有任何设计的力量，这样的厂生存是很艰难的
点破迷局的见解，讲的很有道理
说到等，我也来说说。
我所处的行业是通机行业，单台利润很低。为什么低呢？大家都在杀价。你卖5块我就敢卖4.5，成本估计要6块。那为什么亏本卖呢？一个目的，把对手挤出这个市场。如果对手不退出，那就一起熬吧。看谁抗不住了。
其实这就是我们制作业越干利润越差的一个原因。因为老对手被逼出去了，新的可能也会来。
所以在我看来，大家就是比烂。你在市场上去买东西，只要有上下标的，你基本只能买到下标的。所谓的等两年，就是想等到别人都死了，我活着。可好象其他的企业也是这么想的。嘿嘿
loveskycc 发表于 2019-8-2 07:52
火车跑得快全靠车头带，老板没这个意识，骨干就没有，骨干混日子，下面员工说什么都没用，毕竟多一事不如 ...
说的在理，支持！
顶说得好
每天向前一小步，多年后回头一看，已经跑到前面去了。
但是现实中，每天的进步都要付出成本的，但收益难以看到。各方面还有阻力的。遇到过一个事，工艺夹具的改善，改善后很多人都能做了，工价因此降低，老员工因此不满意而辞职。
社会也是一样，有些改进会更利于发展，但是不能动别人的奶酪。
781995655@ 发表于 2019-8-8 10:24
每天向前一小步，多年后回头一看，已经跑到前面去了。
但是现实中，每天的进步都要付出成本的，但收益难以 ...
实际上效率的提升不能看作动别人的奶酪，现在降成本压力巨大，你不降别人降你就出局了，但是单纯降工费是不现实的，比如本来一个工件工费5毛，因为成本压力单纯降到4毛8是不行的，那么需要效率的极大提升，比如效率提高百分之10，原本一天做300件，现在可以做到330件，这个时候如果单件4毛8就可以理解了，效率提升的利益一部分给员工，因为员工可以做更多了，一部分归公司用于设备升级，这样才可以良性发展。这里有个标准，那就是效率提升到底是一线生产者自己手脚快了，还是技术人员做的效率升级，有些是个人手脚快干活儿厉害，这个是不能考虑到提高效率上的，所以员工做多少就拿多少。但是原本数控程序5分半现在到4分10秒，这就必须要几方共享成果，否则企业达不到节约成本提高利润的目的，自然就没有办法买更好的设备应对更严峻的挑战。
你们公司非标上ERP系统都是怎么上的。
怎么说呢？恐怕天下的小微企业刚起步的时候基本上都这样，哪怕是500强，起步的时候也差不多如此，无非最后的成功掩饰了过去的灰暗