freelost 发表于 2018-9-28 12:51
请教一般超过的话 哪里最容易坏？
都有可能。但架子坏了就麻烦了。这种是传统的老设备，其保护就靠皮带打滑，电机过载保护等来实现的。
轧机价值不高的，建议买一台正宗的轧机。比你去改造实惠多了。
要透过现象看本质，首先2.2的电机功率也不小了，不要一味的增大功率。由于辊压容易造成卡死会造成停转，电机同步传动就容易停转并过流，造成电机容易烧坏，所以不建议减速机连接或者同步带连续。
可以尝试用联组窄V带或者是多楔带代替普通三角带传动，可以增大皮带摩擦力和传动功率。
该机器问题重点在于机器受力太大而且辊压速度过快。目测压辊直径大概100mm，34r/min就是说一分钟辊压三米四，不知道您是否需要这么高的生产效率（不考虑由于打滑锁产生的效率差），我想不需要高速不妨先加大转速比将压辊转速降到10转/min再尝试看看，这样电机同样功率下压辊的转矩增大2倍多，想必辊压的力会也增大2倍多。
压辊直径也多受力影响，不过算起来好像有相互抵消，而且这机器改起来太麻烦，就不考虑了
风刃 发表于 2018-9-28 13:44
要透过现象看本质，首先2.2的电机功率也不小了，不要一味的增大功率。由于辊压容易造成卡死会造成停转，电 ...
我也想加大减速比使他慢下来以获得更大的扭矩。关键是怎么加大减速比，箱体里面是没有空间了。
702736 发表于 2018-9-28 13:31
都有可能。但架子坏了就麻烦了。这种是传统的老设备，其保护就靠皮带打滑，电机过载保护等来实现的。
轧 ...
。。。。这个说到我痛处，工作室在自己家，这个合金也是出于研究阶段，所以是想以最小的体积完成这个工作，一般专业的冷轧机，最小都是5吨的，二手的价格倒不贵，难的是场地还有三相电，为了这个研究阶段的东西去租厂房拉动力电之类的也不现实。。。。。
freelost 发表于 2018-9-28 14:05
我也想加大减速比使他慢下来以获得更大的扭矩。关键是怎么加大减速比，箱体里面是没有空间了。
可以学学你图片上最后一种啊，皮带加减速机
你电机可以拉到外面去，在电机出轴那加个行星减速机，在中间轴中间也可以加一个减速机过渡，不过要加东西很多。
看你找的图片很多应该是加了摆线针轮减速机，减速比肯定不小，而且一定算过受力情况，并且电机有过流保护。
改造设备一定要放开空间去想，不然受原来局限很难下手，不过改造没条件的话真的不好改。
我还有一条不成熟的想法，减速比不变，电机和压辊转矩都不变，但是轧制速度降下来会不会好一些呢？这条也很简单，去买一个变频器，将电机速度降下来，转矩还是不变的，这样改造也不废功夫，有了变频器也可以让速度随意调
freelost 发表于 2018-9-28 14:09
。。。。这个说到我痛处，工作室在自己家，这个合金也是出于研究阶段，所以是想以最小的体积完成这个工作 ...
那就给你再支2招。
一是不怕把架子，齿轮等弄坏的话，在下面可加一档皮带轮把速度降下来，力矩升上去。
二是买一个小的轧机，配220V，3KW电机和减速就可啊。节约点么，就用现在的2.2KW也可
风刃 发表于 2018-9-28 14:23
可以学学你图片上最后一种啊，皮带加减速机
你电机可以拉到外面去，在电机出轴那加个行星减速机，在中间 ...
变频好像不能增加电机的额定扭矩的吧？
刚想到个少改动的办法
红色部分是行星减速器
灰白是电机
把原来电机往旁边移出去，加个行星减速机
减速机再连接皮带
这样效果怎么样？
这种改动应该是最小了，就是移动了电机，其他部分原封不动。
行星减速机图
702736 发表于 2018-9-28 15:13
那就给你再支2招。
一是不怕把架子，齿轮等弄坏的话，在下面可加一档皮带轮把速度降下来，力矩升上去。
...
你的第一个办法好像也行
第二个就:L，我家在2楼，我这个压片机，体积重量对我来说已经很大了，一般你说的都是上吨的，实在搞不动。。。。
freelost 发表于 2018-9-28 15:20
你的第一个办法好像也行
第二个就，我家在2楼，我这个压片机，体积重量对我来说已经很大了，一般你 ...
第一个方案在箱体内就够了，加一档皮带轮200百元就搞定了，不算人工啊。
还有问下，你不可以材料裁剪的窄点？不也就好了么。
freelost 发表于 2018-9-28 15:15
变频好像不能增加电机的额定扭矩的吧？
刚想到个少改动的办法
变频器确实不能增加扭矩，只是可以使生产效率降下来，应该有作用但效果不显著。
电机出轴加减速机是增大了输出力矩，但是三角带本来就是打滑的，负载没变，说明摩擦力传递扭矩不够，在皮带传动这里还是需要加强。