北冥鸟的天空 发表于 2018-3-9 17:34
个人感觉，是因为加工的时候，主轴有一个向下压的力，铣削的过程中下压，铣削完成回弹，你的“2”圆，应 ...
当时铣圆用的10个的立铣刀，单边余量1MM，精铣余量留了0.2，侧刃铣削，向下的力很小吧，应该不是因为这个变形造成铣扁
本帖最后由 zmztx 于 2018-3-10 06:29 编辑
从照片和介绍的情况看：是变型，和机床本身没什么关系。3楼有道理
1）圆1加工没问题，圆2加工有问题。可以说明机床本身可以
2）从照片看，圆2高大约有20，看上去是个圆筒；圆1则不是（不易变型）
像棍子的东西，就是长在零件上，离圆2不远。于是你们应该是用棍铣刀铣出。内外圆都要铣。
3）压板位置
压板压的一般情况下没什么，但是这里似乎有点问题
照片上显得最大的压板，正对着的圆2；差不多120°还有一个压板（离圆2很近）。其他的比较远。
现在的问题是，件上还长着一根棍，在棍和压板的作用下，圆2各个方向的变型就有差别了。
你说的是10道，各个方向大致平均一下，就是5道。如果是铸铝，完全可能
可以在圆2的各个方向量一下，看看上面分析是否一致。另外，也量一下圆2的上下
最好量三个件，切削参数不变，做一样的测量
学习了。
不清楚啊
零部件加工得刚度是否足够？加工中心自身得精度是否满足。
1.考虑一下丝杠的反向间隙
2.有没有可能是铣圆没铣全乎，有一点点缺口
会不会是装卡问题，铝件刚度不够，装卡引起的变形
路边捡个大锤 发表于 2018-3-9 17:44
当时铣圆用的10个的立铣刀，单边余量1MM，精铣余量留了0.2，侧刃铣削，向下的力很小吧，应该不是因为这个 ...
机床本身就算精度再差，也不可能差0.1㎜，因为你另外一个圆是没问题的，所以排除了机床的原因。软件？也不可能。刀具也不可能，那就是工艺了，除了变形还能有什么啊。这种大的板材，很容易变形的，你感觉吃刀量很小，我感觉你粗加工0.5就很高了。或者你留量，二次加工。
学习了，楼主找到原因了吗？
大量小老虎 发表于 2018-3-13 08:35
学习了，楼主找到原因了吗？
调整了进刀位置，和圆1一致，铣完后好了，断定是丝杠间隙问题。