机械必威体育网址

找回密码
注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
打印 上一主题 下一主题

加工中心铣圆不圆

[复制链接]
11#
楼主 | 发表于 2018-3-9 17:44:16 | 只看该作者
北冥鸟的天空 发表于 2018-3-9 17:34
* T9 C" x+ p: X& f! X+ V1 m个人感觉,是因为加工的时候,主轴有一个向下压的力,铣削的过程中下压,铣削完成回弹,你的“2”圆,应 ...

: ]2 ` }1 q/ g1 G! l+ Z( j当时铣圆用的10个的立铣刀,单边余量1MM,精铣余量留了0.2,侧刃铣削,向下的力很小吧,应该不是因为这个变形造成铣扁4 ?# Z/ k- p' i. C8 x7 B
12#
发表于 2018-3-9 17:54:41 | 只看该作者
本帖最后由 zmztx 于 2018-3-10 06:29 编辑
8 L; ^6 ?2 c; R& M$ }5 I
: U1 J$ x Z% k3 j从照片和介绍的情况看:是变型,和机床本身没什么关系。3楼有道理% h& a3 x' ~8 r3 c* A$ B1 P4 Q
1)圆1加工没问题,圆2加工有问题。可以说明机床本身可以3 Q! {: W! j# X6 h% v7 ]. B) z
2)从照片看,圆2高大约有20,看上去是个圆筒;圆1则不是(不易变型)$ }! W% S' j* q) x8 G" Y" `
像棍子的东西,就是长在零件上,离圆2不远。于是你们应该是用棍铣刀铣出。内外圆都要铣。
c4 p, [: A' {) r" @/ V* S. b0 T4 G3)压板位置
0 i3 C7 F! X9 I1 H7 N- d4 X- [6 F压板压的一般情况下没什么,但是这里似乎有点问题% j7 R2 v+ P; F7 e
照片上显得最大的压板,正对着的圆2;差不多120°还有一个压板(离圆2很近)。其他的比较远。+ D6 C# l) q% H+ z' Z- b
现在的问题是,件上还长着一根棍,在棍和压板的作用下,圆2各个方向的变型就有差别了。
0 L; Z% V% D. u4 J! i6 G你说的是10道,各个方向大致平均一下,就是5道。如果是铸铝,完全可能
+ _! Y+ E2 v/ x2 \' o/ L. w( h( u% ?可以在圆2的各个方向量一下,看看上面分析是否一致。另外,也量一下圆2的上下
3 l- A' G6 C3 @4 r; q最好量三个件,切削参数不变,做一样的测量6 j2 H i0 Y1 e1 A T' H
13#
发表于 2018-3-9 20:59:27 | 只看该作者
学习了。
14#
发表于 2018-3-9 21:13:08 | 只看该作者
不清楚啊
15#
发表于 2018-3-9 21:44:21 | 只看该作者
零部件加工得刚度是否足够?加工中心自身得精度是否满足。
16#
发表于 2018-3-9 22:09:19 | 只看该作者
1.考虑一下丝杠的反向间隙' z% z) B, L) y' o$ i
2.有没有可能是铣圆没铣全乎,有一点点缺口
17#
发表于 2018-3-10 18:07:22 | 只看该作者
会不会是装卡问题,铝件刚度不够,装卡引起的变形
18#
发表于 2018-3-11 10:30:51 | 只看该作者
路边捡个大锤 发表于 2018-3-9 17:44 4 A4 Q: |9 l* L, ]
当时铣圆用的10个的立铣刀,单边余量1MM,精铣余量留了0.2,侧刃铣削,向下的力很小吧,应该不是因为这个 ...

% L' i8 S; T0 m$ G( e) U机床本身就算精度再差,也不可能差0.1㎜,因为你另外一个圆是没问题的,所以排除了机床的原因。软件?也不可能。刀具也不可能,那就是工艺了,除了变形还能有什么啊。这种大的板材,很容易变形的,你感觉吃刀量很小,我感觉你粗加工0.5就很高了。或者你留量,二次加工。! }/ k1 s( ~7 q! H
19#
发表于 2018-3-13 08:35:00 | 只看该作者
学习了,楼主找到原因了吗?
20#
楼主 | 发表于 2018-3-13 16:35:56 | 只看该作者
大量小老虎 发表于 2018-3-13 08:35 ) z! `# o8 U8 S6 M/ n/ k
学习了,楼主找到原因了吗?
4 e$ V5 w$ b, J) H- N. X& |
调整了进刀位置,和圆1一致,铣完后好了,断定是丝杠间隙问题。/ ]4 T3 }. H* _5 `5 B8 I4 ~
您需要登录后才可以回帖 登录| 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址(京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号)

GMT+8, 2024-5-17 11:03, Processed in 0.053301 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered byDiscuz!X3.4Licensed

? 2001-2017Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表