机械工程师干装配很正常，尤其是对于非标产品来说，往往都是单件小批量生产，很多加工工艺还有装配工艺都非常不完善，这时非常有必要让设计人员在设备装配调试现场进行指导安装！
fiyu1314 发表于 2018-1-7 11:24
我感觉机械工程师 对自己做的设备方面什么事都要管的，从你设计，然后到你提的采购单，采购肯定很多东西都 ...
是不是这就是小企业的通病，感觉你是在说我们家的事情一样，样样不差
如果从事非标设计，那是应该有动手能力。
光轴直接报 misumi 怡合达啊
还是干一个月得好，只要熟知装配工艺得合理性，设计得工装设备才会再装配时不被师傅们骂娘啊
设计工程师要将首套亲自从评估到调试全部完成，然后将完整的图纸和装配工艺交给装配和调试工程师，再做第二第三套。。。如果设计师只画图，很多问题根本没法发现和解决，多去现场才能把设计做得更好！
做设计，当然要懂装配，但是不去干装配，怎么会懂
楼主说的事情需要从两方面来讲。
一是，设计人员需要实际经验作为自己设计结果的反馈以精进自己的设计能力。作为一个设计，自己电脑上画的东西实际做出来是什么样子，这是最基本的素质。以及零件之间的装配以及使用效果，这是对自己设计的重要检验。
二是，某些企业对设计的培训不足，某些企业人力分配有问题。
就像楼主所说，之前本人所在外企，设计在办公室画图，很多问题都是现场反馈来才知道，有些小毛病已经被装配人员私下解决而设计人员并不知道这方面有问题。长此以往对设计人员对设计的把握能力提升很慢。后来去了一个新开的私企，设计装配都要做，但也有几个钳工师傅负责装配。结果来的零件，负公差做成正公差，螺纹孔未攻丝，这样低级的加工错误特别多，结果设计跑现场去修零件，加班没有准的下班时间，这就呵呵了。现在所在外企，自动化部门就五六个人，加之我们这像大爷一样的采购习惯大批量标准采购件，不习惯做非标，也不积极和供应商确认信息，产品信息产品价格出错了都得我们来协调。所以我部门人员目前不仅仅设计、还要装配、开发供应商、催货、调试。装配不仅仅拧螺丝，布线、打地脚孔和角磨机切槽都自己做。没有体系文件没有项目管理，部门老大也是不懂设计也不懂项目管理只是催催催来解决项目推进问题，搞得人身心俱疲。这样也能学到东西，只不过是从底层从教训从低级思考方式中学习。
建立健全管理，完善培训制度，总的来说目的是优化人力配置，提高效率。首先合理利用每个人的8小时，之后再谈拼搏。人生很宝贵，我不想把时间花费在低效率的拼搏方式上。
专业酱油男 发表于 2018-1-7 10:20
以前所在的日企，鬼子的机械工程师新开发设备都是要自己组装，配线，调试，量产，全部搞定才能甩手给设备部 ...
鬼子工程师才叫工程师，咱就一电脑绘图兼杂工。还想享受工程师的待遇吗？
初次装配的话肯定要配合师傅们意思装配，等到稳定以后可以卸下来