好像没说明位置公差,用化学腐蚀表面光洁度可以,但是精度就不行了,激光的精度也达不到,在PCB行业的钢网就是腐蚀的,这两种方式都达不到要求,如果用数控钻的话,装夹倒是好解决,铺一块电木在工作台上,3M双面胶粘上既可,只是单件刀具费用较长,肯定不能等刀具坏了再换,得用高精,高质均的刀具.即使这样加工精度也难控制,还有和种细孔放电加工,加工清度没问题,但是效率不高,至于数控冲床,像这种1MM厚,D0.75的孔,希望有熟悉的大侠给详细的介绍一下.
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数控冲加工变形太大，校平后精度也达不到了
再说因为孔和孔距太小，冲头几下就崩了。如在数控冲上加工，孔应该大于或等于板厚，间距也需要保证这个条件，
孔应该大于或等于板厚？好想不是这样的，0.3t、0.35t、0.5t都有，这样可以用数控冲加工，但变形比较大，尺寸难控制。
另外：激光数冲精度能达到正负0.003，能满足要求。
激光数冲，没见过这种加工，请问这种加工有没有热变形，请高手指教。
还是顶激光钻空。
建议用刻蚀：
就是先做好Mask,只成phinline，把不加工的地方保护住，然后放到盐酸中。
精度高，适合多孔加工
采用进口的铣刀柄型钨钢钻头在二维雕刻机上应该完全可以达到精度，它们最小的直径可只有０．０４毫米呀，０．７５毫米它们可以提供正０，常人负０．００３ＭＭ，这种钻头配雕刻机主轴应该是可以保证质量的．如果还不行可以先拿中心钻点个小直径（０．５毫米 ）的定位孔，中心钻是单刃切削，所以没有双刃切削的引偏效应．而后０．７５毫米的钻头在原来的浅孔上打下去就有很好的导向了，换刀工序也可以自动完成．想法是这么精密的孔一次成形不能保证的话可以增加步序．不可一步登天
激光加工精度比较难以满足
化学刻蚀有深度问题
可能数控钻或者主控冲可以
我同意用激光
激光吧！
不过也曾经见过用冲的，速度也很快！
用穿孔机
价钱像线切割一样按面积算
我感觉激光和冲床不太合适，毕竟都会引起变形，不要忘了，孔之间的连接太小了。等你加工完了，还不知道变到哪去了，个人认为用雕刻，有冷却，起码变形小