桦鹰 发表于 2011-2-28 21:07:32

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1.5可以保证

马运锋 发表于 2011-3-5 00:11:20

最好的办法还是通止规，便宜又实用。

河之东 发表于 2011-8-26 18:45:51

考虑试用气动量仪。光滑极限量规不要做成全形的。
看来是孔的形状误差较大。

如瘾随行 发表于 2011-8-28 22:48:55

1、可能是工件孔形状误差的影响导致塞规通端不能进，而且用内径量表测量出的尺寸是某一点的实际尺寸，而且用塞规检测的是工件的实际作用尺寸。根据泰勒原则，孔或轴的验收应该以实际作用尺寸为准。
2、严格说来，内径量表的校准最好是用标准环规，不是说千分尺的精度的问题，而是如果内径量表护桥如果对称度有误差的话可能成测量结果要比实际孔径小（在为没有通过圆心），而用标准环规校表就会消除护桥引起的误差。
3、工件内孔的粗糙度也会影响通端塞规的通过。
一点小看法，欢迎指教。

篮球王子 发表于 2012-11-14 15:58:26

三点内径千分尺

温昵熊 发表于 2013-1-25 15:54:03

气动量仪，量具是无法实现的，公差太小了！

假行僧wzz 发表于 2013-1-30 12:18:15

直径这么大的还么有做过，做的都是小的止通规的检具。

刘_波 发表于 2013-4-1 22:15:49

或许考虑零件变形，内径表先测下零件内孔的圆度，塞规设计是否合理？多种检测看下哇，内径千分尺×0.005以上，三坐标等吧

lanq11 发表于 2013-6-4 21:37:49

应该是你加工的工件，内孔圆度超差，要不然测量方法有误，再或者属于薄壁零件存在变形。检测用的塞规一般不会有问题。

小小放牛娃 发表于 2013-6-8 23:45:06

能想象到的问题大家都说出来了，LZ到底是因为什么原因？
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