切削深度如何选择？
请教各位大虾，切削深度如何选择？有无具体的原则？先谢谢！ 在实际工作中，切削量和走刀速度，到最佳最好。不能单一的加大切削量或者走刀速度，以提高效率为目的，前提是在床子承受能力内。如果你不怕不停的换刀片的话那就无所谓了。精车外圆一般是0.8-1mm，端面是0.3-0.5。粗车根据量就可以再稍微加大点了。端面不要大于0.5 切削量指的是：切削深度，走刀量，转速也就是线速度这三部分组成，楼主所说的切削深度不是有一个固定的模式的，要根据工件大小，工件材料，机床性能而灵活选取。 具体参照工艺书和实际操作经验。这是一个笼统的话题。 关于铣削。如果分两次铣，第一次是去处材料，第二是保证精度，有的也分三次，加一个半精加工。一般精加工深度留0.5的余量，如果毛坯余量为2-3mm，那么粗加工深度可以为1.5-2.5mm。
现在有些好的铣削，切削深度可以到6mm。
为了尽量去除材料，为保证刀具寿命，一般采用刀具商推荐的切削速度，尽可能增加切削深度。不过也要考虑设备及工装的刚性。 谢谢大家，其实我认为最难选择的切削用量就是切削深度，因为其他各项都可以由此展开，因此请教大家 要根据经验估计!.... 这个话题太大！！
切削深度手册上有，但是不能死套。要看设备的新旧（功率）、要看材料、要看加工精度、也要看刀具。
经验很重要:handshake 楼主说的太笼统了。
切削深度，也叫背吃刀量，要根据所加工的材料，所用的刀具来确定。而且还要参考你要加工达到的精度。 我觉得，不用一概而论话题太笼统，也或者说太大，其实各位大虾可以结合自己的工作经验谈谈，能说多少是多少，我们就是理论东西太多，而实际经验太少，而这种经验性的东西如果不能形成文字，工艺又如何取得不断进步
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