wyhys 发表于 2007-12-14 19:31:57

吃刀深度的选择应与走刀量和切削速度结合而定：根据毛坯的余量和零件的精度要求，在机床性能允许的条件下，首先应该选择较大的吃刀深度，应尽可能一次将零件上的黑皮切除掉，切削速度要适当降低，以降低刀具的磨损。零件精度要求较高时，要将粗精加工分开，粗加工时，要尽可能的增大吃刀深度而减少吃刀次数，精加工时要适当提高切削速度减少吃刀深度。
    刀具也是影响吃刀深度的关键因素之一，如刀具各角度的刃磨，刀杆的刚性等都可能影响到吃刀深度的大小。总之，切削用量的选择应该根据实际情况而定，要与实践经验相结合。

狙击手 发表于 2007-12-14 20:45:12

很有道理，但如能将事物都数据化，有利于我们对事物进行分析，投入是高了，可有了这种精神，才能让中国强大！

小马过河 发表于 2007-12-14 22:44:07

我看这个问题要实际讨论才行，否则太笼统。我举个例子：材料45钢锻件，用45度外圆刀，直径100，有兴趣的朋友看看转速、走刀速度、背吃刀量如何选择？

waspklxf 发表于 2007-12-14 22:50:10

好帖~~~:lol :lol :lol

wsbsx 发表于 2007-12-22 10:13:01

其实，我的最终目的是能综合各方面经验和数据，根据公司的实际来为公司建立切削用量数据库，我认为这是可以实现的，可是直到目前我仍没发现有实际意义的指导贴，欢迎大家继续讨论，谢谢！

haoyuanlgy 发表于 2007-12-22 11:48:59

专业设计制造非标量检具

大虾说话就是不一样啊！:lol :lol

小小机械功 发表于 2013-6-24 23:16:21

切削深度大，走刀速度慢；材料强度大，硬度高，切削深度小；铣削宽度小，切削深度大

HZGHKLWDL 发表于 2013-6-25 12:43:28

背吃刀量有很多因素影响：1、粗精加工不同，精加工尽量小，粗加工背吃刀量要尽量大（在机床功率允许的条件下）；
2、装夹方式，径向夹紧还是轴向压紧，或者是侧面压紧，不同装夹方式对零件变形影响不同；
3、工序公差的设计，一般工序余量要是工序公差的1.5倍，因为还有几何公差和定位装夹误差，机床、测量、表面粗糙等很多因素的影响；
4、零件材料（脆性还是塑性），脆性材料可以加大背吃刀量；
5、零件尺寸及几何公差以及表面质量的要求；
6、切削热和切削应力的因素；

为无为 发表于 2013-7-2 01:07:58

wsbsx 发表于 2007-12-11 07:48 static/image/common/back.gif
谢谢大家，其实我认为最难选择的切削用量就是切削深度，因为其他各项都可以由此展开，因此请教大家

同学，不知道你看没看过现在的刀具样本
刀具公司给的一般是线速度和每齿进给量
因为影响刀具使用寿命的最主要的就是这两个因素，其中线速度更重要一些
至于切削深度，除了斜坡铣外其他场合几乎不是根据计算来决定
切削深度主要由刀片本身设计，具体加工工况（如铸件尺寸稳定性），还有粗精加工场合，主轴功率，刀具刚性和机床刚性等具体因素决定

雨_辰 发表于 2013-7-2 09:37:25

楼上说的有道理，实践是检验真理的唯一标准
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