原帖由 养猪东篱下 于 2007-10-23 16:11 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
1.为什么增加进给对消除刀具振动有好处，而降低进给却对防止刀刃断裂有帮助？
2.可转位刀片主要用在车刀和铣刀上吗？较大的特殊钻头上也有可转位刀片？有何特点？用过的朋友请谈谈体会。
过几天我会写出参考答案 ...
上边说的：“增加进给对消除刀具振动有好处”有疑问吧？
应该是增加进而加大刀具振动，消除的方法就是在可转位刀片的刀体上焊接个方钢，最好是和刀体同样的材质，也可以把刀体伸出的长度减少，来减少震动。
降低进给却对防止刀刃断裂有帮助？
降低进给刀片受到的阻力和压力减少，从而延长寿命。
初学机械，这都是经验
漫步者,你好!
你搞错了.请仔细看2楼枯藤大侠的回复!
[ 本帖最后由 养猪东篱下 于 2007-12-13 22:04 编辑 ]
我是新接触刀具的新人请大家多多关照
增加进给的确能改善刀具振动，提高线速度也可以:)
楼上的增加进给减小震动我同意,但加大线速度能减小震动我就不同意了.该是相反吧!
楼上的朋友说的很对.一般来说,降低线速度或者增大进给可以改善刀具振动.
提高线速度，切屑排除性变好同时阻力变小。
我感觉应该可以减小振动吧。
还有待试验…………:o
主要还是刀具本身锋不锋利,刀杆的刚性大小也有关系.
楼上的说的有道理。
单纯拿出来说“增加进给对消除刀具振动有好处”，是不现实的。
就最简单的外圆车削来说（因为不涉及到悬深等跟刀杆相关的因素），对振动影响关系最大的是刀尖角和切深的关系。举个例子，刀尖角08的刀片单边切深0.5与刀尖刀04单边切深0.5的比，振动要大的多，所以精加工余量小的时候要尽量选择刀尖角小的刀片以减小振动。但是为什么还有08、12、16等大尖角的刀片存在呢，因为大的刀尖半径可获得更高的强度，故在粗加工车削中，在没有振动风险时，应选择尽可能大的刀尖半径。
“增加进给对消除刀具振动有好处”只有当与刀尖角和刀片槽型结合在一起，才有意义。大的刀尖角结合强壮的槽型，当然要大的切深大的进给，进给小的话跟本就无法加工（振动或断屑器起不到作用）。
大家可以参考一下附图，是某公司的两种刀片槽型的具体形式，可以一幕了然的看到，进给一定要超过刃宽的尺寸，否折振动是必然的。但是，不能一味的加大进给，刀片寿命会急剧降低的。