记一次失败的试刀经历
本帖最后由 嘻哈屠龙 于 2017-2-23 15:48 编辑发个帖做个记录，也希望对这方面有经验的前辈不吝赐教。题目：加工Φ65通孔，深度1100mm，工件规则方形，可两端进刀对接，光洁度达6.3—12.5。材质：ZG20Mn。孔数量80个。前期用钻、镗的方式试了一个孔，工时太长。刀具厂家推荐使用复合钻。每分钟加工深度6mm。以前公司没用过这种刀，于是订了2把试试能否加工。刀具如下图：刀头Φ65，刀杆Φ50长600（不含刀柄中间套），切削液中间排出
东西准备就绪，开干。第一次试刀，参数：进刀0.05mm/r，转速100r/min,加工了10mm深，发现不断屑：刀具商说正常铁屑应该成片状，不然打进去后不能正常排屑。要求提高转速。第二次试刀，参数：进刀0.05mm/r,转速200r/min，继续加工，铁屑也成连续状，只是没那么长了，然后加工了约10mm，声音不对，于是停下来，一看中间的定心钻崩了，换了定心钻继续钻，然后刀片崩了，孔壁有挤压情况，换了继续，又加工了约10mm，突然声音不对，震动较大，刀具有火星，还没来得及停下，刀杆直接崩了！还有一根备用的，于是拿出第二根继续干，换了刀杆、刀头、刀片。刀具商说试试300转，然后另起一个位置钻，钻了大概约20mm，毫无征兆，砰，刀杆又断了！我去。。。。后来分析可能原因；1、刀杆调得太硬，韧性差了，（据刀具商说材料为42CrMo，毛坯调质在29HRC左右.表面淬火在40HRC左右），但是毕竟600长才50大，太硬易崩，太软刚性差。2、整体连接刚性差，刀具连接是 主轴60孔——60转50柄——50柄转接直柄刀杆——刀杆孔塞刀头。中间过渡太多，导致整体刚性差，加工易发颤。 看一下肯纳的HTS钻头，你这个是仿货。 joseph8779 发表于 2017-2-23 14:22
看一下肯纳的HTS钻头，你这个是仿货。
对，就是个小刀具厂仿制的，价格相对很低。
好贴，学习 刀杆的材质，最好是合金钢的，像钻孔尽量不要用硬质合金刀柄。 问问刀具商 有没有其他厂有过实际加工经验的，收集一些参数过来，这种随意给的参数能免则免，搞不好出大问题，
还有就是平常我的经验：成型刀和刀片刀的参数一般是是区别略大的，这把刀我最不安的就是不知道是当刀片刀来给参数还是当成型刀来给 刀杆距工件端能不能加个支撑，增加下刚性 你这情况，依我看问题不出在刀杆，而是复合钻钻刀。 分析一下：第一次复合刀具的定心钻崩了，不应该立即换上新的定心钻继续钻孔，应该检查是否有刀片残留，而且最重要的一点，孔心已经偏了，换上新的定心钻继续钻，是越钻越偏，直接导致后来的刀具柄直接断掉。
建议：钻孔之前打个中心孔，不要直接用复合刀具直接钻孔，最好在增加直径差不多的引导孔，这样可以保证孔心的定位精度，这么长的孔如果在入口的时候孔心就会有偏差的话，那么会失之毫厘谬以千里，越钻越偏的结果就是断刀。 刀者如医。
如有你在现场检测的跳动数据，加上刀具的详细角度，刀杆的硬度材质（金相、成份）等更有利于大家分析。