我之前也遇到过相似的问题，不过是枪钻的设备。设备是沈阳机床做的专机。钻头用的是内冷合金钻（牌子：钴岭、恒科特）。钻孔深度220mm。工件是曲轴，加工部位是连杆侧面的斜油孔。当时新设备进生产线，调试设备。一天断了十几根（价格在一千左右），而且是引孔之后在钻孔。更改各种参数，转速从2200 调到 1500-3500进给也是各种调。还是不行，每次钻到150mm深度的时候，好点的情况是憋停，严重的就直接断了。那时候基本上就是一天光砸钻头玩。后来实在没招了，请人沈阳机床厂的大拿过来，调了半天， 啪啪。又断两根。。。。我现在还记得他的表情。 在后来找来钻头厂家的人。。调调调的，最后一根钻头基本上能干10-15个曲轴。还要盯着点。。。再后来干的可以越来越多了，一根能干50件。。但是感觉还是有问题。换班就换钻头。恩没毛病。可是我到现在也不知道是什么问题。
不要怪人家刀杆 ，是到头设计的问题
学习了
定心钻与刀片间不应有空隙，也就是说定心钻头比钻柄要大一些。
1.刀头部位的设计结构，充当主切削刃的部分前角是多少，如果小的话，不够锋利，切削力会太大；
2.排屑问题，深孔加工排屑不畅是致命的，需要优化排屑槽，使用高压内冷把铁屑冲出；
3.刀杆材料的选择，切削时产生的扭力是可以计算出来的，验证刀杆是否满足要求；
4.建议参考一下深孔镗的的加工；
5.加工工艺是否有优化的空间；
龙融 发表于 2017-3-3 14:13
1.刀头部位的设计结构，充当主切削刃的部分前角是多少，如果小的话，不够锋利，切削力会太大；
2.排屑问题 ...
多谢给出宝贵意见！
流浪的小白 发表于 2017-2-24 16:29
我之前也遇到过相似的问题，不过是枪钻的设备。设备是沈阳机床做的专机。钻头用的是内冷合金钻（牌子：钴岭 ...
多大的孔啊？220也不是好深啊
这么深的内孔，机床要有内冷才行，不然就拿麻花钻来搞，有内冷，山特880，直接钻，每分钟进给150到200
同意10楼的意见，加导向孔会好很多，注意排屑的问题，有的时候钻钻就断了，和工件的材质有很大的关系，我们公司开始也用整硬的钻头加工，一根3800，也是断的啪啪的，后来改用高估的，基本就不断了，效率低了，但是刀具寿命好，工件也费不了了，算算还是合算的
现在好了吗？