绿色加工——低温冷风微量润滑（CW-MQL）切削技术介绍
本帖最后由 无应力夹具 于 2016-4-17 08:53 编辑随着数控化普及、刀具制造技术进步，简单地依靠加大切削液用量，降低切削温升的办法已不能满足生产的需要。 同时切削液的使用成本高、污染重，是金属加工业的主要污染源，这些有害液体的随意排放、粘附在切屑上的露天放置、加工时的飞溅、升腾、长时间的泄漏，最终将污染饮用水源。
低温冷风微量润滑（CW-MQL）切削技术是最适合我国国情的一种绿色加工方式，使用特殊设备产生的-10℃-90 ℃的冷风并配合微量润滑技术实现加工时对刀具和工具的冷却及润滑，替代传统的切削液，可以用于所有的机加工生产。
工作方式用基于绿色冷风切削技术生成的-10℃～-90℃左右的低温气体，混入微量无公害油剂替代切削液进行润滑、降温和排屑，工艺上通过专用管道和微量油二次雾化器，把极细微的油粒，输送到设于刀具附近的喷射口，并直接向切削点。
工作条件具备空气压缩系统的标准化厂房；与金属切削机床配合使用。
低温冷风的作用
切削点的温升对刀具寿命的影响很大。如果给加工部位施用-20℃～-50℃的低温冷风，代替切削剂，使切削点低温化，有如下作用：使工件材料脆性加大，工艺性提高；含油气体粘度低，流通性好，可使切削点获得连续、有效的冷却和润滑；减缓积屑瘤的生成；切削温度没有一个飚升的过程，对稳定加工尺寸很有好处。
低温冷风加工方式与传统切削液加工的对比：使用切削液
http://v.qq.com/page/r/s/z/r0194u563sz.html
使用低温冷风微量润滑技术
http://v.qq.com/page/b/a/i/b01940sajai.html
应用实例：
低温冷风微量润滑（CW-MQL）切削技术优势
低温冷风切削技术是最适合我国国情的一种清洁加工方式。它有如下优点：
[*]清洁化加工，几乎无汚染，对操作人员的健康危害降到最低；
[*]节约切削剂采购费，降低成本；
[*]切屑回收价值增加，降低机床的折旧；
[*]没有切削剂，有利于操作、检测和监控；
[*]无需考虑针对加工温度变化所实施的尺寸补修，质量稳定；
[*]避免了切削液膜态沸腾产生的负面作用，有效降低切削区域的加工温度，实现了微量、均匀润滑，提升了工件的加工精度与产品品质
[*]刀具寿命可以大大延长，降低成本、缩短机床准备时间；
[*]加工效率可以成倍提高；
[*]有利于不锈钢、高温合金、钛、镁、镍铬合金等难切削材料的加工以及薄壁件的加工；
[*]有利于企业 IS014000 和 IS016000 标准的认证。
谢谢楼主的帖子， 学习了 mrplplplpl 发表于 2016-4-17 08:45 static/image/common/back.gif
谢谢楼主的帖子， 学习了
还有两个小视频，不会弄。。。直接发的链接
这个未必适用于余量大的粗加工。 请问冷风用什么特殊设备？大概的投入成本与使用成本？磨削是否适合？主轴转速3万左右，谢谢！ 楼主，这个技术产品化了吗？ 切削液少了搞不好工件表面质量不行 凸轮设计与加工 发表于 2016-4-17 11:50 static/image/common/back.gif
请问冷风用什么特殊设备？大概的投入成本与使用成本？磨削是否适合？主轴转速3万左右，谢谢！
具体使用是根据实际情况来确定解决方案，成本从几万到三四十万，磨削也适合的，简单说就是代替传统冷却液切削液。 龙游大海 发表于 2016-4-17 15:34 static/image/common/back.gif
楼主，这个技术产品化了吗？
已经商业化了，只不过现在都是军工用的多。
a32915 发表于 2016-4-17 16:40 static/image/common/back.gif
切削液少了搞不好工件表面质量不行
这个技术就是替代切削液的，正在看的一本书，干切削理论与加工技术，这上面有详细的介绍。利用这种技术可以提高加工速度而加工质量一定程度上还有提高。
传不了图片了 明天传。