斜面上钻孔 问题与解决方案
在斜面上钻孔会出现如下问题：1.由于两边刃受力不同，容易使钻头偏向下面下方，造成偏斜弯曲，严重时钻头扭断（便摆角度大于挠度）
2.钻小孔时，钻头钢性差，使孔的上半部因钻头弯曲而钻弯，导致孔变成绕轴线弯曲的孔
3.定心不问，使孔距有较大偏差。孔口被挂烂，孔质量较差
4.起钻斜度较大，加工时单刃切削，切削不联系引起震动，钻心悬空尔钻不进工件，形成铣削状态
解决方法：
1.手工划线，并画略大于孔的圆。手电钻加工时，可以在孔心惚一浅窝，手电钻略垂直于斜面起钻，形成过渡孔，然后手电钻放回正确位置，开始钻孔，同时注意看加工孔是否偏离预留的画线孔。手电钻，点动加工为宜。
2.样冲打点，用中心钻做中心孔，或用铣刀钻铣小平台，然后钻头加工，进给量一定不能太大。
3.可水平放置工件，钻浅窝，略微倾斜一些逐步把孔扩大，经过几次调整，把工件方正，加工。
4.制作斜面钻模加工
5.使用圆弧刃多能钻头，选择短钻头（保证钢性），手工刃磨成圆弧钻头，修磨横刃，切削是仍是单面受力
但是现在是圆弧面，受力较小，改善单面受力的情况，从而保证斜面孔的加工。
希望大家指正，或者更好的建议提出来，共同进步。 先用端面铣刀铣出一个平面。 普通立铣,把主轴旋转到需要的角度,中心钻打点. 我给的建议是直接上靠型工装或者依靠暴力钻直接钻过去.因为钳工划线效率速度不理想。各种辅助也速度也慢。最简单暴力办法就是短倍率暴力钻搞定。 与斜面不垂直的孔是设计禁忌，有什么特殊要求么 激光先开个孔呢？ 斜孔的难度不在于钻进而是钻出。 最简单的办法就是先加工孔，然后再加工斜面，。有些零件可以做成2件，中间切割几个，
最合理的做法就是先铣出一个平面，然后再钻孔 :lol:lol