参考这个！对你有帮助！
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本帖最后由 文顺彭明 于 2016-3-17 11:23 编辑
板材加工前有没有弯曲？
槽宽多少？
真空吸盘试过没？
首先最根本的解决办法还工艺，如果能开模那就啥话都不用说了；
其次，如果还是机加工的话那最好的解决办法是换材料；
再次，如果你材料也不能换，那从新做的话可以在工艺上考虑一下，两块板一样的话是否可以考虑背靠背加工？还有这个槽最好不要顺序切，可以对称着从两边往里加工试试。
b_jianwen 发表于 2016-3-17 09:43 static/image/common/back.gif
用 POM？
POM比PP会好点吧？POM密度大点
如果单纯加工角度看的话，厚度留5mm左右余量，把你要加工的槽开出来以后，用这个面定位，再把工件的整体厚度加工到 图纸尺寸；个人建议
少切慢切会好点，但是效率低。
lee乐 发表于 2016-3-17 11:26 static/image/common/back.gif
首先最根本的解决办法还工艺，如果能开模那就啥话都不用说了；
其次，如果还是机加工的话那最好的解决办法 ...
思维缜密，给你加分
塑料铣削时受热膨胀导致的残余变形，这个还是要在冷却上下功夫。
热变形
这个可能有几点原因：1、加工过程中热变形
2.楼主的这个原材料是怎么来的，我以前接触过冷拉、压铸等工艺出来的原材料不管塑料还是钢铁，表面应该都有一层保护膜，当表面被破坏掉以后，里面的组织会往外散，应该叫内应力吧，所以会变形。，钢铁这种退火还可以消除内应力，绝缘件和塑料件我就不知道了。建议楼主注塑，当然在加工的时候冷却措施做好看看效果怎么样。