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楼主: 口风琴
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PP板铣槽后变形严重,求一剂良方

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11#
发表于 2016-3-17 10:49:51 | 只看该作者
参考这个!对你有帮助!4 r0 p2 {0 J" _) x2 L
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=159649&page=1#pid1357321
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12#
发表于 2016-3-17 11:19:49 | 只看该作者
本帖最后由 文顺彭明 于 2016-3-17 11:23 编辑 ' W' |: v: P' W- q3 y+ x
$ K+ Y* ]7 D+ j! e
板材加工前有没有弯曲?
2 _. i! j+ R  j# W- C& G槽宽多少? . i" a* V' @  F- [* c' @

2 V" p" V5 |7 f8 a1 a6 W真空吸盘试过没?
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13#
发表于 2016-3-17 11:26:58 | 只看该作者
首先最根本的解决办法还工艺,如果能开模那就啥话都不用说了;
  [  g( ^4 M2 R) y其次,如果还是机加工的话那最好的解决办法是换材料;- v5 E- X# |1 |6 B5 Y
再次,如果你材料也不能换,那从新做的话可以在工艺上考虑一下,两块板一样的话是否可以考虑背靠背加工?还有这个槽最好不要顺序切,可以对称着从两边往里加工试试。

点评

谢谢好友中肯的回答,目前只能考虑换材料了  发表于 2016-3-20 23:47
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14#
发表于 2016-3-17 11:33:02 | 只看该作者
b_jianwen 发表于 2016-3-17 09:43
0 X$ e+ M: ]- X: A5 k3 C4 J' _用 POM?
& _! [' K7 A, z
POM比PP会好点吧?POM密度大点) f8 T$ H* d6 x4 j: a1 B
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15#
发表于 2016-3-17 12:17:42 | 只看该作者
如果单纯加工角度看的话,厚度留5mm左右余量,把你要加工的槽开出来以后,用这个面定位,再把工件的整体厚度加工到 图纸尺寸;个人建议   
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16#
发表于 2016-3-17 12:42:40 | 只看该作者
少切慢切会好点,但是效率低。
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17#
发表于 2016-3-17 12:51:30 | 只看该作者
lee乐 发表于 2016-3-17 11:26
( G" }1 o: q# D' c# \# x首先最根本的解决办法还工艺,如果能开模那就啥话都不用说了;7 X1 w% L6 d% S0 Q
其次,如果还是机加工的话那最好的解决办法 ...

; {+ \( [- p+ Q; _* G- c7 w0 B思维缜密,给你加分2 n- D. I2 V# Y* j& n
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18#
发表于 2016-3-17 13:17:49 | 只看该作者
塑料铣削时受热膨胀导致的残余变形,这个还是要在冷却上下功夫。
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19#
发表于 2016-3-17 13:53:28 | 只看该作者
热变形
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20#
发表于 2016-3-17 14:10:09 | 只看该作者
这个可能有几点原因:1、加工过程中热变形
/ S; k# J8 S% M- Z& ^                              2.楼主的这个原材料是怎么来的,我以前接触过冷拉、压铸等工艺出来的原材料不管塑料还是钢铁,表面应该都有一层保护膜,当表面被破坏掉以后,里面的组织会往外散,应该叫内应力吧,所以会变形。,钢铁这种退火还可以消除内应力,绝缘件和塑料件我就不知道了。建议楼主注塑,当然在加工的时候冷却措施做好看看效果怎么样。
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