本帖最后由 一点一滴 于 2015-12-7 21:10 编辑
可以在工装上哪根横轴的上部素线整体铣平面，用的时候把零件向下压紧，这样就不是一根线接触而是两根。可否？
本帖最后由 wo103838 于 2015-12-7 21:56 编辑
一点一滴 发表于 2015-12-7 21:07 static/image/common/back.gif
可以在工装上哪根横轴的上部素线整体铣平面，用的时候把零件向下压紧，这样就不是一根线接触而是两根。可否 ...
这是一个好办法，定位的问题解决了，但切线处得是圆角，否则会磨损。另外一个重要的问题，就是会出现这样子：
坏处就是，当铜管直径不变，筒体直径变化时，会出现一个高度差，一来焊枪高度需要变化，二来焊接收缩后，取件困难。
注意图上1.5的尺寸是一个短销定位
夹具，我也想做个很简单的。钻孔前要先划线，再用样冲打点，以此点为准钻，但经常偏差
桶内采取涨紧的结构即可
这个可以，受教了！
装件和卸料不够快捷，用的是螺栓加端盖压紧，每次装卸得拧下螺栓。
如果空间足够，在外部加V型块，定位夹紧。
wo103838 发表于 2015-12-7 20:25 static/image/common/back.gif
没错，装夹的时候，就出现了这样的摆幅，你觉得怎么定位更合理
我觉得是否可以在筒体上做一些工艺改变，前提是不影响使用功能，比如做工艺扁位呢？
这个筒定位后是要干什么的？
本帖最后由 luxiang821 于 2015-12-9 09:24 编辑
楼主这方案比较经济，但是筒体的径向定位接触面有点少。
我认为把定位轴做成活动的比固定的要好，把筒体定位动作分解成两步，很多问题就迎刃而解了，也就是说：
内衬轴上加工一螺纹加一段导向孔，定位轴是拔插式的带柄，柄部滚花，使用时先把筒体套内衬轴上，然后把铜套套定位轴上
插入旋紧，然后焊接。至于内衬轴，如果筒体内径尺寸也有多个系列的话，可以做几个不同尺寸的套圈，可以快换。
涨轴一个是成本高机构复杂，还一个是适应尺寸范围小。