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楼主: wo103838
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工装夹具系列实例一:马鞍

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11#
发表于 2015-12-7 21:07:31 | 只看该作者
本帖最后由 一点一滴 于 2015-12-7 21:10 编辑
9 y2 }) ~5 ~: P# l6 q" C- Q2 ]: g2 W& u$ a5 m4 y" o; q% Z
可以在工装上哪根横轴的上部素线整体铣平面,用的时候把零件向下压紧,这样就不是一根线接触而是两根。可否?

点评

这是一个好办法,定位的问题解决了,但切线处得是圆角,否则会磨损。另外一个重要的问题,就是会出现这样子: 坏处就是,当铜管直径不变,筒体直径变化时,会出现一个高度差,一来焊枪高度需要变化,二来焊接收 详情 回复 发表于 2015-12-7 21:54
12#
楼主 | 发表于 2015-12-7 21:54:55 | 只看该作者
本帖最后由 wo103838 于 2015-12-7 21:56 编辑
: d) e3 o4 [$ _4 F# V9 P
一点一滴 发表于 2015-12-7 21:07
7 y# t9 C$ x3 T. n4 J; k$ m可以在工装上哪根横轴的上部素线整体铣平面,用的时候把零件向下压紧,这样就不是一根线接触而是两根。可否 ...

3 ]' w8 m% G1 p" L0 y% x这是一个好办法,定位的问题解决了,但切线处得是圆角,否则会磨损。另外一个重要的问题,就是会出现这样子:
5 T$ K! s* S6 @7 e1 G/ p; ?4 ?+ C; L/ Q+ R$ A* c) K8 R

8 @6 p9 j0 r! G$ v8 L坏处就是,当铜管直径不变,筒体直径变化时,会出现一个高度差,一来焊枪高度需要变化,二来焊接收缩后,取件困难。
4 B# j/ m2 J J9 O) p注意图上1.5的尺寸是一个短销定位

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点评

至于1.5的短销,可以在下方装个弹簧,把他变成浮动的,用的时候将工件插进去,先套在短销上,再向下压下去,这样他就不会不够长了。其他方面没想法了。 发表于 2015-12-7 22:17
13#
发表于 2015-12-7 23:12:38 | 只看该作者
夹具,我也想做个很简单的。钻孔前要先划线,再用样冲打点,以此点为准钻,但经常偏差
14#
发表于 2015-12-8 08:10:16 | 只看该作者
桶内采取涨紧的结构即可
15#
发表于 2015-12-8 09:56:37 | 只看该作者
这个可以,受教了!
16#
发表于 2015-12-8 15:58:46 | 只看该作者
装件和卸料不够快捷,用的是螺栓加端盖压紧,每次装卸得拧下螺栓。

评分

参与人数1 威望+1 收起理由
wo103838 + 1

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17#
发表于 2015-12-8 16:16:13 | 只看该作者
如果空间足够,在外部加V型块,定位夹紧。
18#
发表于 2015-12-8 19:31:03 | 只看该作者
wo103838 发表于 2015-12-7 20:25 0 M, w8 V/ M {: D8 m) g
没错,装夹的时候,就出现了这样的摆幅,你觉得怎么定位更合理

u, I" u5 E. A# E& _我觉得是否可以在筒体上做一些工艺改变,前提是不影响使用功能,比如做工艺扁位呢?
19#
发表于 2015-12-8 21:18:43 | 只看该作者
这个筒定位后是要干什么的?
20#
发表于 2015-12-9 09:22:37 | 只看该作者
本帖最后由 luxiang821 于 2015-12-9 09:24 编辑
_: d# J, z4 Z6 F2 j2 C
4 F6 B. _+ F" W' I; G9 o; E楼主这方案比较经济,但是筒体的径向定位接触面有点少。~9 n3 a3 s$ z) @' B
我认为把定位轴做成活动的比固定的要好,把筒体定位动作分解成两步,很多问题就迎刃而解了,也就是说:
6 d: H H3 ]5 L. `- q3 {1 |* G内衬轴上加工一螺纹加一段导向孔,定位轴是拔插式的带柄,柄部滚花,使用时先把筒体套内衬轴上,然后把铜套套定位轴上
) B. G$ f% \7 Z. d插入旋紧,然后焊接。至于内衬轴,如果筒体内径尺寸也有多个系列的话,可以做几个不同尺寸的套圈,可以快换。& ]- Y# V2 S) L1 c2 W
涨轴一个是成本高机构复杂,还一个是适应尺寸范围小。

点评

你的意思是把定位轴和锁紧盖板合二为一,那有二: 1.螺纹和定位轴如何做成一体,假如定位轴又以外圆定位,又有外螺纹旋入内衬轴,这不矛盾嘛? 或者要在底下做一个轴向固定,径向自由的“活动螺母”? 详情 回复 发表于 2015-12-9 12:04
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