软件《齿轮、轴承等的计算》的例子，可信否？
----------------锥齿轮强度校核GB/T 10062.2.3-2003--------------
------------------------输入参数-------------------------------
功率（千瓦） P = .2
小齿轮转速（转/分） n1= 100
大端端面模数（mm） m = 1.5
工作齿宽（mm） b = 11
使用系数 KA=1.50
轴承系数 KHβbe=1.10
润滑油粘度（mm2/s） ν40= 67
设计寿命: 5000 小时
类型: 动载直齿锥齿轮和零度锥齿轮
类型为非鼓形直齿锥齿轮
齿面点蚀: 允许少量点蚀
第Ⅱ组公差等级: 8
轴交角（°） Σ= 90
齿形角（°） α= 20
齿宽中点螺旋角（°） βm= 5.5
最小接触强度安全系数 SHmin= 1
最小弯曲强度安全系数 SFmin= 1.25
小齿轮 大齿轮
齿数 Z = 15 30
高变位系数 x1=0.2000 x2=-0.2000
切向变位系数 xt1=0.1000 xt2=-0.1000
齿轮材料: 渗碳淬火的渗碳钢 渗碳淬火的渗碳钢
齿面粗糙度（μm） Ra= 1.6 1.6
接触强度极限（MPa） σHlim= 1500 1500
弯曲强度极限（MPa） σFlim= 400 400
----------------------几何及精度参数-------------------------------
小齿轮 大齿轮
当量圆柱齿轮分度圆直径（mm） dv=19.656 78.623
当量圆柱齿轮顶圆直径（mm） dva=22.456 80.490
当量圆柱齿轮基圆直径（mm） db=18.460 73.841
齿宽中点分度圆直径（mm） dm=17.581 35.161
参考点分度锥距(mm) Rm =19.656
大轮齿距极限偏差（μm） fpt =20
当量中心距（mm） av=49.139
当量端面齿形角（°） αvt=20.085
有效工作齿宽（mm） be =9.350
当量端面重合度 εvα=1.600
当量纵向重合度 εvβ=0.288
当量总重合度 εvγ=1.626
齿宽中点分度圆上的名义切向力(N) Fmt=2172.616
齿数比 u=2.000
当量圆柱齿轮齿数比 uv=4.000
当量啮合线长度(mm) gva=5.533
无量纲的基准速度 N=0.001
共振转速(r/min) nE1 =96841.12
两齿轮诱导质量(kg/mm) mredx=0.001
中点圆周速度(m/s) vmt=0.092
跑合量(μm) yα=1.500
cv1=0.320
cv2=0.340
cv3=0.230
cv4=0.900
cv5=0.470
cv6=0.470
cv7=0.760
名义转矩(Nm) T1=19.098
齿宽中点法向模数(mm) mnm=1.167
当量圆柱齿轮的齿数 zvn=67.943
βvb=0.090
------------------------接触强度系数-------------------------------
动载系数 Kv=1.001
轮齿中点接触线长度(mm) lbm =10.702
齿向载荷分布系数 KHβ=1.898
齿间载荷分配系数 KHα=1.000
节点区域系数 ZH=2.485
弹性系数 ZE=189.812
螺旋角系数 Zβ =0.998
锥齿轮系数 ZK=0.800
润滑剂系数 ZL=0.945
速度系数 ZV=0.938
粗糙度系数 ZR=0.880
尺寸系数 ZX=1.000
中点区域系数 ZM=1.029
工作硬化系数 ZW=1.000
载荷分配系数 ZLS=1.000
小齿轮 大齿轮
寿命系数 ZNT =1.221 1.270
------------------------弯曲强度系数-------------------------------
齿向载荷分布系数 KFβ=1.898
齿间载荷分配系数 KFα=1.000
重合度系数 Yε =0.692
螺旋角系数 Yβ =0.987
锥齿轮系数 YK=1.000
试验齿轮的应力修正系数 YST =2.000
载荷分配系数 YLS =1.000
小齿轮 大齿轮
尺寸系数 YX=1.000 1.000
齿形系数 YFa=2.435 2.640
应力修正系数 YSa=1.742 1.719
相对齿根圆角敏感系数 YδrelT=0.999 0.998
相对齿根表面状况系数 YRrelT=1.004 1.004
弯曲疲劳寿命系数 YNT =0.955 0.968
--------------------接触疲劳强度计算结果------------------------------
接触强度极限（MPa） σHlim=1500.000 1500.000
计算齿轮接触极限应力（MPa） σHP=1428.379 1485.943
计算接触应力（MPa） σH=2348.565 2348.565
接触安全系数 Sh =0.608 0.633
小轮接触强度不够！ 大轮接触强度不够！
--------------------弯曲疲劳强度计算结果------------------------------
弯曲强度极限（MPa） σFlim=400.000 400.000
计算齿轮弯曲极限应力（MPa） σFP=766.670 776.497
计算弯曲应力（MPa） σF=1415.435 1514.435
弯曲安全系数 Sf =0.542 0.513
小轮弯曲强度不够！ 大轮弯曲强度不够！
----------------------------------------------------------------
最 小 安 全 系 数 参 考 值
┏━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃ │ 最小安全系数 ┃
┃ 使用要求 ├─────────┬───────────┨
┃ │ SFmin │ SHmin ┃
┠────────┼─────────┼───────────┨
┃ 高可靠度 │ 2.00 │ 1.50~1.60 ┃
┠────────┼─────────┼───────────┨
┃ 较高可靠度 │ 1.60 │ 1.25~1.30 ┃
┠────────┼─────────┼───────────┨
┃ 一般可靠度 │ 1.25 │ 1.00~1.10 ┃
┠────────┼─────────┼───────────┨
┃ 低可靠度 │ 1.00 │ 0.85 ┃
┗━━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┛
注
1 在经过使用验证或对材料强度、载荷工况及制造精度拥有较准确的数
据时,可取表中SFmin下限值。
2 一般齿轮传动不推荐采用低可靠度的安全系数值。
3 采用低可靠度的接触安全系数时,可能在点蚀前出现齿面塑性变形。
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----------------锥齿轮强度校核GB/T 10062.2.3-2003--------------
------------------------输入参数-------------------------------
功率（千瓦） P = .2
小齿轮转速（转/分） n1= 100
大端端面模数（mm） m = 1.5
工作齿宽（mm） b = 11
使用系数 KA=1.50
轴承系数 KHβbe=1.10
润滑油粘度（mm2/s） ν40= 67
设计寿命: 5000 小时
类型: 动载直齿锥齿轮和零度锥齿轮
类型为非鼓形直齿锥齿轮
齿面点蚀: 允许少量点蚀
第Ⅱ组公差等级: 5
轴交角（°） Σ= 90
齿形角（°） α= 20
齿宽中点螺旋角（°） βm= 5.5
最小接触强度安全系数 SHmin= 1
最小弯曲强度安全系数 SFmin= 1.25
小齿轮 大齿轮
齿数 Z = 15 30
高变位系数 x1=0.2000 x2=-0.2000
切向变位系数 xt1=0.1000 xt2=-0.1000
齿轮材料: 渗碳淬火的渗碳钢 渗碳淬火的渗碳钢
齿面粗糙度（μm） Ra= 1.6 1.6
接触强度极限（MPa） σHlim= 1500 1500
弯曲强度极限（MPa） σFlim= 400 400
----------------------几何及精度参数-------------------------------
小齿轮 大齿轮
当量圆柱齿轮分度圆直径（mm） dv=19.656 78.623
当量圆柱齿轮顶圆直径（mm） dva=22.456 80.490
当量圆柱齿轮基圆直径（mm） db=18.460 73.841
齿宽中点分度圆直径（mm） dm=17.581 35.161
参考点分度锥距(mm) Rm =19.656
大轮齿距极限偏差（μm） fpt =6
当量中心距（mm） av=49.139
当量端面齿形角（°） αvt=20.085
有效工作齿宽（mm） be =9.350
当量端面重合度 εvα=1.600
当量纵向重合度 εvβ=0.288
当量总重合度 εvγ=1.626
齿宽中点分度圆上的名义切向力(N) Fmt=2172.616
齿数比 u=2.000
当量圆柱齿轮齿数比 uv=4.000
当量啮合线长度(mm) gva=5.533
无量纲的基准速度 N=0.001
共振转速(r/min) nE1 =96841.12
两齿轮诱导质量(kg/mm) mredx=0.001
中点圆周速度(m/s) vmt=0.092
跑合量(μm) yα=0.450
cv1=0.320
cv2=0.340
cv3=0.230
cv4=0.900
cv5=0.470
cv6=0.470
cv7=0.760
名义转矩(Nm) T1=19.098
齿宽中点法向模数(mm) mnm=1.167
当量圆柱齿轮的齿数 zvn=67.943
βvb=0.090
------------------------接触强度系数-------------------------------
动载系数 Kv=1.000
轮齿中点接触线长度(mm) lbm =10.702
齿向载荷分布系数 KHβ=1.898
齿间载荷分配系数 KHα=1.000
节点区域系数 ZH=2.485
弹性系数 ZE=189.812
螺旋角系数 Zβ =0.998
锥齿轮系数 ZK=0.800
润滑剂系数 ZL=0.945
速度系数 ZV=0.938
粗糙度系数 ZR=0.880
尺寸系数 ZX=1.000
中点区域系数 ZM=1.029
工作硬化系数 ZW=1.000
载荷分配系数 ZLS=1.000
小齿轮 大齿轮
寿命系数 ZNT =1.221 1.270
------------------------弯曲强度系数-------------------------------
齿向载荷分布系数 KFβ=1.898
齿间载荷分配系数 KFα=1.000
重合度系数 Yε =0.692
螺旋角系数 Yβ =0.987
锥齿轮系数 YK=1.000
试验齿轮的应力修正系数 YST =2.000
载荷分配系数 YLS =1.000
小齿轮 大齿轮
尺寸系数 YX=1.000 1.000
齿形系数 YFa=2.435 2.640
应力修正系数 YSa=1.742 1.719
相对齿根圆角敏感系数 YδrelT=0.999 0.998
相对齿根表面状况系数 YRrelT=1.004 1.004
弯曲疲劳寿命系数 YNT =0.955 0.968
--------------------接触疲劳强度计算结果------------------------------
接触强度极限（MPa） σHlim=1500.000 1500.000
计算齿轮接触极限应力（MPa） σHP=1428.379 1485.943
计算接触应力（MPa） σH=2348.076 2348.076
接触安全系数 Sh =0.608 0.633
小轮接触强度不够！ 大轮接触强度不够！
--------------------弯曲疲劳强度计算结果------------------------------
弯曲强度极限（MPa） σFlim=400.000 400.000
计算齿轮弯曲极限应力（MPa） σFP=766.670 776.497
计算弯曲应力（MPa） σF=1414.845 1513.804
弯曲安全系数 Sf =0.542 0.513
小轮弯曲强度不够！ 大轮弯曲强度不够！
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最 小 安 全 系 数 参 考 值
┏━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃ │ 最小安全系数 ┃
┃ 使用要求 ├─────────┬───────────┨
┃ │ SFmin │ SHmin ┃
┠────────┼─────────┼───────────┨
┃ 高可靠度 │ 2.00 │ 1.50~1.60 ┃
┠────────┼─────────┼───────────┨
┃ 较高可靠度 │ 1.60 │ 1.25~1.30 ┃
┠────────┼─────────┼───────────┨
┃ 一般可靠度 │ 1.25 │ 1.00~1.10 ┃
┠────────┼─────────┼───────────┨
┃ 低可靠度 │ 1.00 │ 0.85 ┃
┗━━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┛
注
1 在经过使用验证或对材料强度、载荷工况及制造精度拥有较准确的数
据时,可取表中SFmin下限值。
2 一般齿轮传动不推荐采用低可靠度的安全系数值。
3 采用低可靠度的接触安全系数时,可能在点蚀前出现齿面塑性变形。
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软件参数设置界面，请教各位大侠是否设置有误？ 你弄清楚哪个数据是怎么计算出来的就知道靠不靠谱了。不弄透了肯定吃亏，会犯大错的。举个例子，哪个公式，运用哪个系数了，哪个系数适合什么样的工况了，必须往细了抠。 软件一般会按照某个标准编写，有一定的假设，明白自己的问题和它的假设要求是否合适，输入要正确。 问天问地问自己 发表于 2015-11-14 18:06 static/image/common/back.gif
软件参数设置界面，请教各位大侠是否设置有误？
你这个是郑州齿轮计算软件，这个在国内是做的比较好的。买一套要好几万。
你是打算让我们大伙帮你一一验证呗，我们说，不错，可以。你就放心了，就觉得这软件可靠了。相信你在选择有限元分析软件也会使用同样的逻辑，别人说哪个哪个软件好，你就认为好，别人说哪个哪个不行，你就认为不行。
你逻辑有致命的漏洞，如果你一直用这个逻辑为人处事，那你就要非常小心了，肯定会在未来某件事坑死你。 平时都是按软件计算的，然后把材料提高一个等级，反正铁不值钱 xue428032 发表于 2015-11-15 13:01 static/image/common/back.gif
平时都是按软件计算的，然后把材料提高一个等级，反正铁不值钱
受空间限制，不能采用大模数、大齿数。
使用更高的材料，批量小，自己暂无能力加工。
对不对，要看书 =瑝--岈= 发表于 2015-11-15 23:08 static/image/common/back.gif
对不对，要看书
看书还要结合实践验证，一大堆数据，根据自己的工况，都不知道选用哪个，是以发帖求教！