全尺寸检测
机加线稳定生产后，需要对产品进行定期抽检，而且是需要全尺寸检测，对于‘全尺寸’这个概念，大家似乎理解的不透彻，所以就没有办法明确如何检。先说送检频次，是一周一件（其实以前的产品检测频次没有这么高，据说新来个老外要求一周一件，也不知道是自己看心情定的还是有科学依据），由于图纸上轮廓和粗糙度要求极多，而且没有全自动检测设备，得一项一项手动检，所以检测工作量会很大。
再说‘全尺寸’，A君负责整个事情的协调，B君负责送检，C君负责检测，A B C君对全尺寸似乎都要自己的理解，抑或是都不理解，所以就出了分歧。之前的产品也做全尺寸检测，不过图纸上画好了哪些轮廓、粗糙度（姑且只说这两项吧，因为分歧就在这）需要检，所以C君明确如何检测。现在的新产品其实跟老产品差不多，不过图纸上没明确哪些要检测，C君问A君要一个List，明确哪些要检测。A君丢过来整个图纸，说，照这个全检。图纸都是国外直接拿过来的，里面密密麻麻标满了各种尺寸，还有很多的旁白注解里面会有Rmr、Rpk等各种参数的要求，所以不能忽略。A说，你们是负责检测的，图纸给你们了，全尺寸检，每个都要检，参考尺寸、旁白注解里的也要看懂，没有标注公差的，要找到标准把公差标在检测报告里，发现不合格的要立即通知我，我要在某某会议上提出来。。。。其实A是看不懂图纸的，大家都知道，而且在整个事情中似乎他也起不了什么作用，他说负责干什么的呢，大概是协调。对于全尺寸检测，不知道国外是怎么个流程，反正在我们这就是这个事要做，要做好。只是就丢来一张图纸就让C君检，还要求把未注公差的全都去查表查出来标上，似乎不妥。即使是全尺寸检测，也需要有个List来明确一下吧，如果只给一张图纸，要A君何用？
记得之前做设计的时候做过一个技术文件，质量特性重要度分级表，这里会明确标出哪些是重要的，程度如何，以指导生产工艺。不知道这样的文件在检测方面是否有效，而对于全尺寸检测，难道真的只是丢来一张图纸就完事？一件产品检测完报告能有七八十页，A肯定不会看一眼，大多数情况只要C告诉一句话：全合格。
对于关键产品，定期全尺寸检测肯定是要做的，但能不能理解透彻一点，做一个有效率的抉择？
何为全尺寸？待求证。。。
1、图纸编制气泡图；
2、参考尺寸，理论尺寸不要编号；
3、你说的那个文件是特性清单，特性清单不等于全尺寸；很多时候特性清单只有关键和重要尺寸；
4、按气泡图出检验文件；
5、真正的全尺寸但是是气泡图上的都要检查了；至于你们这种制程过程的全尺寸还一周一次的完全可以评估，弄个删减版的检验文件；
6、像提交PSW似的那种全尺寸可以一年做一次嘛，写到年度审核里面，FMEA和CP里面注明下；
总之不要死磕；质量虽然无止境，也要考虑成本和可行性；
全尺寸 = 全部尺寸
甭说“里面密密麻麻标满了各种尺寸”工作量太大，就要挑重要的检不重要的跳过，
“全尺寸检，每个都要检，参考尺寸、旁白注解里的也要看懂，没有标注公差的，要找到标准把公差标在检测报告里”就是这么简单。
按照徐平国，王占锐编写的《汽车行业ISO/TS16949:2002实用培训教程》中的说法：
全尺寸检验：是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量。
顶一下。咱这就一个小公司，我作为一个小小的画图工还被要求全检尺寸呢。这活没法干。 适合自己的才是最好的，大家一起坐下来开个评审会，根据公司的实际情况把事情定下来不就ok了 我们现在是只检关键尺寸，全检确实太费人力 谢谢分享
你们那里的技术人员在加工制造产品和零件时，是只把一张原图纸，不分工种和检验，复制成若干份，往下一发，就行了。不编制工艺规程吗?即使是只加工一件简单活，也得有份工艺流程卡和检验工艺卡片，注明检验的内容如行位公差，尺寸公差，表面粗糙度等，如是批量加工时，那些尺寸要百分之百的检验，那些尺寸抽验要注明百分比，总之，制造过程中，没有生产工艺和检验工艺，就是管理人员和有关技术人员的失职，这和企业大小没关系，只能说这类企业的技术管理不专业。 本帖最后由 王奋斗 于 2015-7-1 22:24 编辑
想到了，跟着师傅做一个项目的时候，师傅让我做气泡图，当时不明白什么是气泡图，没有DWG文件，只有PDF，只能用ps一个个的圈上，师傅说是全尺寸检验用，开始基本都是逢尺寸都标，细到粗糙度，技术要求中的数据。因为是做样品，麻烦点事应该的。同时也同意二楼的说法。