买个三坐标
本帖最后由 215292360 于 2015-7-2 14:58 编辑
我们公司是这样的。
研发工程师出图纸，图纸上的尺寸有关键尺寸的标注。
对于样品，数量为5个，需要进行全尺寸检测，质检工程师出具检验作业指导书，包括检验方法，检验工具等。
图纸，样品和检验作业指导书，到了检验员手中，检验员就对样品，参照图纸标准和检验作业指导书中的指导，进行全尺寸检测。
同时，检验员会出检验报告，上面有所有尺寸及其公差的list,后面跟的是5个工件的实测尺寸，最后是判断该尺寸是否合格。
样品合格后，供应商成为正式供应商，开始批量供货，批量供货后，质检员对每批产品抽检5%，而且只检关键尺寸。如果合格，全批次通过。如果有一个不合格，则通知供应商，全批退货，或者供应商自己来工厂全检，挑合格的，其余退货。
如果该供应商，连续3次抽检都是合格的，则下个批次免检。
seekfor 发表于 2015-6-30 22:48 static/image/common/back.gif
1、图纸编制气泡图；
2、参考尺寸，理论尺寸不要编号；
3、你说的那个文件是特性清单，特性清单不等于全尺 ...
2、参考尺寸，理论尺寸不要编号；
那这些尺寸不编进气泡图里，是不是在全尺寸检测的时候就不用检查了？何时才检查这些尺寸呢，设置这些尺寸的意义何在？
六角车 发表于 2015-7-1 20:52 static/image/common/back.gif
你们那里的技术人员在加工制造产品和零件时，是只把一张原图纸，不分工种和检验，复制成若干份，往下一发 ...
生产工艺是有的，每道工序都会有详细的工序图纸，也会有该工序对应的检验要求。检验方面一般是委托第三方编制好相应的检验程序（比如需要三坐标检查的就委托三坐标厂家来编好程序），至于检验项目大多是参照国外来的，就是人家程序里检哪些我们就检哪些，所以检验工艺文件之类的似乎是没有，所以对于全尺寸检测的，没有固定检测程序，很多需要一项一项手动检，而又不完全知道国外都检哪些的时候，就有点乱了。
壹佰米海洋 发表于 2015-7-2 21:38 static/image/common/back.gif
2、参考尺寸，理论尺寸不要编号；
那这些尺寸不编进气泡图里，是不是在全尺寸检测的时候就不用检查了？ ...
理论尺寸 理论尺寸本身是没公差的
作用1：定位几何公差，如位置度，轮廓度等等； 此种尺寸评价标准是几何公差；
作用2：定义检具尺寸（做检具时按照检具公差制造检具）
参考尺寸；参考尺寸是没公差的
使用场合1：封闭环尺寸，供参考；
作用场合2：尺寸已经在另一个视图上已标注；
以上是我暂时能想到的，也许还有别的场合；大家可以补充；
一周一件,频次已经非常低了
机加线稳定后的全尺寸检测，要检测哪些尺寸？根据不同的胚料情况有些区别吧。1.棒料、板件类机加工件，全尺寸就是图纸标注的尺寸2.对于铸件类，根距模具种类不同有所区别。一般机加工只检验和加工相关的尺寸，非加工的由模具保证的尺寸按模具加工的批次检验。
对于楼主的问题，如果想从软件上加以支持，请看
solidworks质检插件InspectionXpert
//www.szfco.com/forum.php?mod=viewthread&tid=370483
从2015版solidworks开始，这个插件随主程序打包上市。2014版有，但是要求安装到solidworks2014SP3上，不过在2014版还有32位的版本，到2015版，全是64位的。
没看到过气泡图 谁发上来一个 还有检验工艺 让我学习下！！！
我们公司的全检就是图纸中要求的全部检验，只要图纸上有要求就要检测。所以我们在设计图纸时都会考虑到加工困难和检测困难，形位公差的标注方式也会考虑配合检测工具。