二保焊单面焊接双面成型问题
本帖最后由 toafy 于 2015-5-31 12:45 编辑近期在做一台自动焊接设备，主要用于板材卷圆后对接。原工艺用普通焊机手工双面焊接，现改为二保焊单面焊接双面成型，
材料为Q345 厚度3.5mm。
经过多次试验，得到最好的效果如图所示。焊接后感觉焊缝质量不佳，余高较大，且凹凸不平。
目前采用的焊接参数为：
电流：140A 电压：21V 保护气体流量：12L/min 焊丝直径：1.0mm 行走速度：350-400mm/min
焊机为松下350，板材两对接边均开有1.5*45度坡口，采用左向焊法，枪杆向右偏斜约25度。
现向各位社友请教：如何才能改善焊缝质量？
PS：背面只要成型即可，无需打磨，主要是正面要求余高小，不能有气孔、凹陷、咬边 你选的什么气体，什么设备焊接的？焊接时工件的固定 一定要单面焊双面成型吗？如果能双面焊接，最好还是双面焊吧。
或者用陶瓷衬垫，背面成型会好点。 0320040117 发表于 2015-5-30 21:52 static/image/common/back.gif
你选的什么气体，什么设备焊接的？焊接时工件的固定
二氧化碳气体，不知纯度多少，焊接采用调速电机带动枪杆移动，焊枪固定部件用V型导轮沿焊道导向，板材卷圆后背面点焊后用气缸从内部向上顶压，背面用紫铜板作衬板，循环水冷却。
chase_1987 发表于 2015-5-30 21:56 static/image/common/back.gif
一定要单面焊双面成型吗？如果能双面焊接，最好还是双面焊吧。
或者用陶瓷衬垫，背面成型会好点。
想提高效率和表面焊接质量，外圆焊缝还需要打磨
哦，我的 357479086，这样沟通太麻烦了 焊丝选成0.8的，焊接参数再调整下试试 A209 发表于 2015-5-30 22:08 static/image/common/back.gif
焊丝选成0.8的，焊接参数再调整下试试
请问大侠焊接参数该如何调整？
目前尝试过电流从110－250A，电压从15－30V，焊接速度从150－500mm/min。左、右焊法，焊道留缝/不留缝，开/不开坡口，基本上能想到的都去做了，除了气体没换
药芯焊丝试试，，，，，， 留0.5-1mm钝边，不留缝，稍微加大点电流，
背面用铜焊垫，防止击穿，焊接以后内壁可能需要稍微打磨下！
尝试下！
补充内容 (2015-5-31 11:26):
1、我这边常规二元混合气 Ar 82%+CO2 18%;保护气纯度Ar≥99.7%， CO2≥99.5%；保护气体流量15～20L/min！如果没什么效果尝试下，氩气含量加到92%以上试试。
2、尝试手工焊接时候有没有问题
3、尝试焊接下 6-10mm板