不错，
本帖最后由 toafy 于 2014-10-14 15:30 编辑
夜总是要来的 发表于 2014-10-14 09:47 static/image/common/back.gif
切削的时候感觉控削还是不行！
个人感觉盘状切屑只适合在切刀反置或切削深度较浅的情况下使用，刀具正置时，若切削深度较深，盘状切屑不易排出，当与工件两侧摩擦并因切削温度上升，会与工件粘黏，容易“扎刀”
偶像,膜拜.
我切断直径26，壁厚3MM的无缝钢管的时候，转速1500，进刀f60，nc3020，出盘状屑但是会憋屑，还请指点
管料2米长，露出机床的部分是怎么固定的呢，向您请教一下:)
一刀4MM，我们公司专门做304，而且是焊接件，改天拍个视频你看下
实例：耐热不锈钢粗铣，干切比试切刀具寿命提高20%以上。
把刀用好 发表于 2014-10-15 20:14 static/image/common/back.gif
实例：耐热不锈钢粗铣，干切比试切刀具寿命提高20%以上。
什么不锈钢是叫耐热不锈钢的？
本帖最后由 铁血少爷 于 2014-10-16 10:56 编辑
铁血少爷 发表于 2014-10-15 19:59 static/image/common/back.gif
一刀4MM，我们公司专门做304，而且是焊接件，改天拍个视频你看下
机床是00年的老机床，304不锈钢，用的京瓷的0625刀片，一刀4MM，转速1800，进给F600，这速度应该可以吧，而且也没加水，一面刀尖可以做500件左右，淘宝买的，16.5一片，精加工，正负0.02进给F350，用的PR930，一面刀尖可以做800件左右，工件都很长的，最短的也是380，长的700多的，长的外径大，一个产品上面3个材料，20号钢，和304，303，焊接在一起，粗车因为台阶多，前面几个台阶都是5MM余量，
机床的选择也很关键，用现在的新机床反而不好做，进给太快的原因还是什么，
00的机床金火的，系统用的仁和，G90G94都不支持的那种
快速倍率都只有3000，现在的机床都上万的
不锈钢难加工主要在于不锈钢导热性能不好，料屑受热容易在刀尖形成积屑瘤，这是导致刀片损坏的主要原因，当然，不锈钢种类比较多，拿304来说，粗加工散热会比较好，碎屑比较大，刀具不易损坏；但是，如果是要精度，精加工的时候没有冷却估计效果不会太好。